砂金机械设备结构自检测诊断系统在未来的发展

导读:钢铁产量(亿吨)振动机械设备需求（亿元）电力行业2005年全国火电装机容量为亿千瓦，折算成30万千瓦火电机组1306套。

传统的机械结构没有生命、没有智能，不能感知外界作用和内部损伤，不能做出适当响应保护自己使结构处于最佳状态，因此外部载荷及环境的变化，以及自然及人为因素的影响，将会使结构性能下降乃至破坏，使人民生命财产受到严重威胁。

为了保障结构的安全，设计者往往采用保守设计，增大结构尺寸与质量，从而增加消耗，降低结构的有效载荷，增加人力、财力和资源的消耗。

随着信息工作与材料科学技术的发展，科学家和工程师们从生物体进化的学习与思考中受到启示，提出了力图从根本上解决工程结构在全生命周期内的安全，全面提高结构性能的新思路，引入智能结构和系统的概念。

智能结构以生物界的方式感知结构的状态和外部环境，并及时做出判断、响应和自适应。

矿山机械的结构健康直接影响矿山安全生产和矿工生命安全，矿山机械结构自检测及自诊断系统采用集成传感器、控制器及执行器为一体的智能结构，赋予结构健康自诊断、环境自适应，以及损伤自修复等某些智能功能与生命特征，达到增强结构安全，减轻质量，降低能耗，提高性能的目的，是未来重大矿山机械产品在线监测的方向。

矿山机械绿色设计矿山机械是消耗资源的大户、污染的源头。

面对日趋严峻的资源和环境约束，紧密围绕4R的产品全生命周期设计和管理是降低能耗、污染，实现可持续发展战略的重要手段。

具体措施为：  (1)采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则。

延长产品寿命，可减少机械的生产量和降低其报废量；降低产品能耗，可减少对环境的污染；而轻量化和高效率可减少材料和资源的消耗。

  (2)尽量采用低环境负荷材料，尽可能不使用氟利昂(空调)、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。

使废弃零、部件处理的污染最小化及综合成本最优化，矿山机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零、部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收等问题；  (3)采用能再生利用的材料和资源，特别是结构件的设计应尽可能采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料，提高机械材料的再生率；  (4)降低整机的振动与噪声，减轻对周围环境的污染。

制砂机采用自动控制系统检测砂质量

目前水利工程上人工制砂主要是采用棒磨制砂机。

制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。

较准确的是在棒磨制砂机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。

如果砂细了，就增加棒磨机的进料量；反之，砂粗了，就减少棒磨机的进料量。

前者靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；后者虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

 河南砂石设备厂家棒磨制砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制3部分组成。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水工混凝土的要求。

 其他制砂设备：制砂机，第三代制砂机，新型制砂机，河卵石制砂机等，欢迎新老客户前来实地参观和选购，联系电话： 0371-677726266     制砂机等绿色环保节能型设备得到了国家政策的大力支持  制砂机械和破碎设备的发展历程及其前景分析。

振动筛分机械行业未来发展预测

近些年，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。

我国是能源大国，既是生产大国又是消耗大国。

资源的高效利用已成为国家发展的重要战略。

国家的发展规划对振动机械行业带来了重大的发展机会。

中央政府在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已明确指出要研制有重大影响的重大技术装备，其中包括大型冶金设备、大型筛分洗选设备等。

振动机械主要运用于钢铁、电力等能源行业，并在交通道路行业也有广泛应用。

下面我们就从主要行业的发展来预测振动机械行业的未来的市场容量，从而对振动行业未来发展有一个比较充分的了解。

钢铁行业进入21世纪，随着世界经济的复苏和我国进入重化工业阶段，在国内外市场强劲需求的拉动下，我国钢铁工业实现连续5年高速增长。

到2006年，全年粗钢产量已突破4亿吨，树起世界钢铁发展史上新的里程碑。

钢铁业的大发展也为振动机械市场提供了广阔的发展空间。

一般行业经验，生产1吨钢大概需要消耗吨矿石。

2005年全国产钢亿吨，需要消耗亿吨矿石。

矿石进口量一般占40～50%，按进口50%计算需在国内采购亿吨矿石。

筛选1亿吨矿石需要6亿元振动机械设备，则2005年拥有振动机械设备亿元，按照5年的折旧年限和10%的配件消耗比例，2006年消耗振动机械设备亿元。

2006年钢铁产量比2005年增加亿吨，需新添设备和配件亿元。

因此，2006年钢铁行业的振动机械设备市场需求为亿元。

2001～2006年，中国粗钢产量的年均增长速度为23%。

由于钢铁行业固定资产投资大幅下降，预计中国钢产能增速下降，预计2007～2010年中国粗钢产量年均增长率为15%。

据此计算，2007～2010年钢铁行业对振动机械设备的市场需求如下表。

钢铁产量(亿吨)振动机械设备需求（亿元）电力行业2005年全国火电装机容量为亿千瓦，折算成30万千瓦火电机组1306套。

据保守估计，每套30万千瓦火电机组需要1套振动机械设备。

按每套振动机械设备150万元算，2005年电力工业拥有亿元振动机械设备。

2006年全国火电新增装机容量为亿千瓦，需配套309套30万千瓦火电机组和振动机械设备。

原有设备按5年折旧，易耗配件占设备价值的比例为10%，2006年电力工业约需要新增亿元振动机械设备。

随着我国经济的高速增长，对电力的消费也在不断膨胀。

在水电能力不足的大背景下，则只能依赖火力发电来满足电力消费，从而带动了火力发电行业的发展。

2006年我国火力发电量为23573亿千瓦时，占到全年总发电量的83%，同比增长了％；而截止2007年7月，我国火力发电量已达到15230亿千瓦时，是总发电量的85%。

“十一五”期间，我国将迎来电网建设的新高潮。

2010年我国电力装机年均投资5000～6000多亿元；同时电网建设及改造每年投资也将达到5000～6000亿元。

电力及电网投资年均在1～万亿元，与2005年投资水平相比，增长近一倍。

另据国家电网公司的统计，预计2010年我国火电装机规模将达亿千瓦左右，据此预计2007～2010年电力行业中振动机械设备市场需求如下。

火电装机容量（亿千瓦）振动机械设备需求（亿元）交通行业中国公路建设正处在产业的扩张期，面临着持续繁荣的契机。

截至2006年底，全国二级及以上高等级公路总里程达到万公里，比上年末增加万公里。

修筑1公里高等级公路约需要6万元的振动机械设备，所需配件按10%计算，2006年交通行业约需要亿元振动机械设备。

据交通部制定的《公路水路交通“十一五”发展规划》的要求，2010年全国二级以上高等级公路总里程数将达到45万公里。

随着我国工业化和城市化进程不断加快，国民经济持续快速增长，生产技术水平的不断提高，预计我国公路的修建总里程数也将快速增长，尤其是高等级公路的比重也将不断提升。

据此，我们预计2007～2010年全国高等级公路里程年均增速将达到7%。

按修筑1公里高等级公路需6万元的振动机械设备计算，未来四年内交通行业对振动机械设备的市场需求如下表所示。

高等级公路里程(万公里)振动设备需求（亿元）。

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