导读: 辊皮是对辊破碎机的部件,生产过程中起着至关重要的作用,长期进行破碎工作后,辊皮就会出现不同程度的磨损,影响着对辊破碎机的生产效率,如能够找出辊皮磨损的原因,就能保护好辊皮,完好辊皮才能助于对辊破碎机的生产性能发挥出来,我们德宏多年年一直专注对辊破碎机的研究和生产,质量信誉一起抓,德宏技术人员在实践中不断发现问题,并合理解决,我们德宏技术人员十分重视辊皮磨损问题,以此总结出了对辊破碎机辊皮磨损的主要因素: 1.待处理矿石的硬度:如果物料硬度抗压强度大于300MPa,则物料难以破碎,并且容易磨损辊皮。
河道砂禁止开采以后机制砂的市场好,新型河卵石制砂机在保守之前长处,在之前工作原理上又在主轴设计上采用独特的轴承,有重负荷和高速旋转特点,有整形功能较好,成品粒度更均匀.粒型优美,利用率更高,做到资源不浪费,颗粒也可以根据需要进行调节。
在生产过程中研磨制砂,内部和发射口结构上也应用曲线型设计,通过量大,使用更加流畅,而且粉碎面积增大,物料充分破碎,设备生产效率得到提升,产量高。
辊皮是对辊破碎机的部件,生产过程中起着至关重要的作用,长期进行破碎工作后,辊皮就会出现不同程度的磨损,影响着对辊破碎机的生产效率,如能够找出辊皮磨损的原因,就能保护好辊皮,完好辊皮才能助于对辊破碎机的生产性能发挥出来,我们德宏多年年一直专注对辊破碎机的研究和生产,质量信誉一起抓,德宏技术人员在实践中不断发现问题,并合理解决,我们德宏技术人员十分重视辊皮磨损问题,以此总结出了对辊破碎机辊皮磨损的主要因素: 1.待处理矿石的硬度:如果物料硬度抗压强度大于300MPa,则物料难以破碎,并且容易磨损辊皮。
2.辊皮材料的强度:一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢.铬锰钢等)制作,可提高辊皮的耐磨性。
3.辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件:如果辊子表面不平滑,规格尺寸不符合要求,或者操作不当,都会造成辊皮磨损。
4.给料方式和给料粒度:给料时分布不均,辊皮很快磨损,且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀,在破碎机的运转中,还要注意给给料粒度的大小,给料粒度大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显现。
5.辊子的移动方式:当需要改变破碎比而移动辊子时,须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,导致辊皮迅速而不均匀的磨损。
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在砂石料生产线的工作中,辊式破碎设备扮演的角色非常重要,不同性能的对辊破碎机,对整条生产线产生的效果截然不同。
辊式破碎设备特点显著,有对辊破碎机的加入,整条砂石料生产线效率大大提高,生产出的机制砂品质更好。
研发的新型辊式破碎设备是目前玄武岩、花岗岩、辉绿岩、河卵石、鹅卵石、铁矿石等中高硬度、耐磨石料制砂作业的主要设备,其结构简单,运行平稳、成本低!要的是在“石打石、石打铁”,装置状态下可自由转换,制砂、整形、碎石,一机多用。
“石打石”技术减少了零部件磨损,降低了生产成本!比传统的制砂机节能50%左右,移动破碎站,处理能力强,产品呈立方状、堆积密度大! 以上是由机械为大家介绍的对辊破碎机的产品特点以及工作特点。
在这些特点的基础上,这种类型的辊式破碎设备的性能以及寿命都有了较高的保障。
通过以上的分析可以看出,这种类型的破碎机具有较强的性能,而且产品的优势也是比较显著的。
综上所述,对辊破碎机的确是在设计上呈现出了寿命更长的优势,无论是材质还是其密封性,都使得寿命有所保障。
机械自2004年建厂以来,作为专业的破碎机厂家,我们专注于破碎设备的研发生产,我们有60名研发人员,两万平米标准研发基地,不断创新,为您提供满意的设备及服务。
辊圈是对辊式破碎机的重要组成部分,可以对物料进行挤压研磨,因此其耐磨性显得十分重要,在设备制造中使用的辊圈种类很多,而且有不同的优势特点。
1、整体铸钢。
硬度好,但是耐磨性较差,需要不定时的修补,但是使用安全。
2、整体冷硬铸钢。
硬度较高,也有一定的耐磨性,但是易开裂,所以使用中有安全隐患。
3、整体表面堆焊。
硬度符合要求,但是容易成块剥落,也要不定时的修理,使用安全。
4、整体铸中锰钢球。
韧性好,耐磨性也可以,但是质量稳定性差,有安全隐患。
5、整体高猛铸钢。
抗冲击性强,但是不耐磨,同时硬度较低,要时常修复。
6、合金钢锻造。
韧性高,硬度较高,同时有很好的耐磨性,但是价格居高,客户难以接受。
实际上无论采用哪种材质的辊圈,耐磨都是相对的,都会产生一定的磨损,都是要进行修复的,在选择辊圈材质的时候,耐磨虽是首要考虑的,但不是标准,要综合各方面性能合理选择。
HP圆锥破碎机在制砂生产中的应用健全科学的砂石设备管理体系对企业生产十分重要。
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