反击式破碎机使用十分普遍产品颗粒立方体应用物料性能。

导读:锦屏工程采用大理石制砂，三滩前期系统生产的成品砂级配严重不合格，含粉率高达40%-50%,用水洗工艺去粉，造成有用颗粒大量流失，经专家咨询，建议改用干法去粉，后施工单位找到选粉机生产厂家，并进行了生产性试验，取得比较理想的成果，初步结论是：(1)经选粉机选粉后，成品砂中石粉含量随选粉机主轴转速和风机的风量变化而变化，说明通过调整选粉机的技术参数来控制成品砂中的石粉含量是可行的;(2)从试验可知，在保证供料稳定和选粉机在同一技术参数的情况下，成品砂中石粉含量在一个稳定的范围内是有可能的;(3)进料含水率在时，选粉机仍可以正常工作;(4)通过调整选粉机主轴转速和风机风量，可控制成品砂中石粉含量在6%-18%范围内的任一值;(5)经过选粉机剔除粉后，成品砂中的细度模数和中间颗粒级配比例相应有所提尚。

河南矿机制砂机全能设备篇：棒磨机与立轴破制砂机使用规范及细节应用通过多年对棒磨机和立轴破制砂规律以及工艺特点的分析，可以发现立轴破与棒磨机制砂效果无论在产砂率、细度模数、含粉量以及产品级配等方面均具有较强互补性，因此采用棒磨机、立轴破联合制砂可以达到制沙生产线弥补各自不足的缺点。

由于立轴破的高产量，如1台巴马克B9100的产砂量相当于3台MBZ2136棒磨机的产砂量，只需配少量的棒磨机，系统所生产的混合砂的级配便可达到标准范围。

棒磨机制砂工艺成熟，产量稳定，细度模数易于控制，不失为一种可靠的制砂方案，然而由于受其产量偏低、能耗大、生产成本偏高等因素的影响，限制了其在大型、特大型水电工程人工砂石加工系统的单独应用。

立轴破制砂以其高产量、产品粒形好和生产的较低成本等优势得到广泛应用，但由于其生产出的砂的细度模数偏大、以及由此对混凝土质量造成的负面影响，将其单独应用系统中也很难达到令人满意的效果。

综合技术经济和环保等各因素，立轴破与棒磨机联合制砂工艺将成为人工砂石系统制砂工艺**。

有时候我们使用一个设备重要的一点就是要看中这个设备的工作效率是如何，因为工作效率对于一个机械设备来说是非常重要的因素所在，我们必须要重视起来。

同样的对于制砂机来说也是如此，在购买制砂机的时候我们尤其要考虑制砂机的工作效率，因为制砂机是建筑施工专用机械设备，很多碎石石料都要依靠制砂机来进行破碎，工程量需求之大，那么怎样能够提高制砂机的工作效率呢？其实掌握核心要领才是关键。

  在联合制砂工艺中，棒磨机起调节细度模数和补充产量的作用。

立轴破与棒磨机联合制砂，可以实现产量大、产品粒形好、细度模数可控制性强。

  与立轴破单独制砂相比，尽管联合制砂的成本有所增加，但从整个砂石生产系统的可靠性考虑，采用这种工艺更为稳妥可靠。

龙滩、溪洛渡、向家坝等巨型水电工程相继采用联合制砂工艺方案并取得很好的效果。

要想掌握制砂机的核心要领，我们应该怎么做呢？以下几点小编为大家科普：。

立轴破联合制砂工艺分析

制砂工艺是砂石生产的核心工艺，前几年国内大多数工程制砂主要采用三种形式：棒磨机制砂、立轴破制砂、立轴破和棒磨机联合制砂。

此三种制砂砂方式都存在不同的缺点，根据立轴破碎机破碎岩石的机理，对于不同的岩性，不同的给料量，不同的给料粒径和级配，不同的转子线速度，甚至进料的含水率变化，都将对产砂量和砂的粒度组成、细度模数、石粉含量等质量指标产生影响。

因此，研究试验应用两种不同转子速度的立轴破联合制砂的思路就成了必然的选择。

经大量的试验分析，采用常速与高速立轴破碎机联合制砂，可提高成品砂产量与质量，可以实现”以破代磨”工艺，使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。

1、常速立轴破碎机的破碎腔体可以为“石打铁”型，亦可以为“石打石”型，两者没有质的变化，只有量上的变化。

“石打铁”型产砂量比“石打石”型高，但其砂的粒形稍差，石粉含量较多，铁砧磨损多。

2、高速立轴破碎机的破碎腔体好为“石打铁”型，给料量要低些，原因是基于石料粒径较小、质量较轻，要使其破碎必须获得较多的碰撞能量。

3、采用两种速度的立轴破碎机制砂，适当增加高速立轴破碎机的进料粒径，可进一步提高成品砂的石粉含量及降低成品砂的细度模数。

4、生产检验成果实例沙沱电站砂石系统规模为1500t/h，采用两种速度的立轴破碎机联合制砂,成砂质量稳定，经2008年4、5、6月生产检测，砂的细度模数均值为，石粉含量均值为，指标良好、稳定。

锦屏工程采用大理石制砂，三滩前期系统生产的成品砂级配严重不合格，含粉率高达40%-50%,用水洗工艺去粉，造成有用颗粒大量流失，经专家咨询，建议改用干法去粉，后施工单位找到选粉机生产厂家，并进行了生产性试验，取得比较理想的成果，初步结论是：(1)经选粉机选粉后，成品砂中石粉含量随选粉机主轴转速和风机的风量变化而变化，说明通过调整选粉机的技术参数来控制成品砂中的石粉含量是可行的;(2)从试验可知，在保证供料稳定和选粉机在同一技术参数的情况下，成品砂中石粉含量在一个稳定的范围内是有可能的;(3)进料含水率在时，选粉机仍可以正常工作;(4)通过调整选粉机主轴转速和风机风量，可控制成品砂中石粉含量在6%-18%范围内的任一值;(5)经过选粉机剔除粉后，成品砂中的细度模数和中间颗粒级配比例相应有所提尚。

黄桷堡人工骨料加工系统原有工艺设备配置完成，设备改进难以进行。

工艺改造时首先考虑减少人工砂的流失，即在一级筛分时生产一部分半成品砂;其次是将中石进入立式冲击破碎机整形，同时也可增加人工砂的产量;再就是将合理调配二级筛分系统出砂筛网网眼尺寸，以降低棒磨机的生产压力。

工艺改造和试运行，系统运行安全可靠，砂的生产能力有了明显提高。

通过工艺改进，使人工轧制玄武岩生产骨料级配和品质都有较大程度提高，有效改进了单纯依靠棒磨机制砂进行细度模数调整的工艺，降低了成本消耗，降低了水电能耗和资源消耗，取得了很好的效果。

各制砂车间总平面布置的基本原则适合机制砂生产的矿山设备有哪些?。

洗砂机械的应用环境和使用中的注意细节，要进行定期维护

洗砂机械的应用环境和使用中的注意细节，要进行定期维护     洗砂机械是湿法制砂生产线中重要的设备，不可或缺。

因为我们无论是山石还是卵石，开采出来总会有一部分泥土、灰尘，有些含泥量还很大。

所以配备洗砂机械是必要的。

这些石头经过颚破、高效制砂机的破碎制砂后，再经过洗砂机械的洗涤，成品砂就会品质就会有保证，除去了泥土灰尘外，还使机制砂更加的圆润，贴近于天然砂。

虽然湿法制砂生产线制备的砂品质高，但应用具备局限性。

比较适用于多水地区，最好是在河边。

所以洗砂机械的应用也要看当地的取水难易度，用水成本。

洗砂机械在使用之中也有很多需要注意的地方：1、洗砂机械在运行中有时因设备本身振动，可能造成盖板或螺钉的脱落，影响洗砂机械正常作业；在维修安装时，一定要保持机体的稳固在开机前要注意检査。

2、护板对槽底起保护作用，有时由于叶轮搅拌加速了石块的细碎，如果突然增大电机负荷，严重会造成事故。

所以，在开机时，注意调节闸门，保持石块面稳定，使洗砂机械正常运转。

3、洗砂机械的叶轮由于长期运转的局部磨坏和腐蚀，叶轮和盖板的间隙增大，减少吸气量。

其处理方法是定期维修或更换，生产运转过程中出现异常状况，如泡沫层局部翻花，泡沫层不稳时，要进行检查调整，使其间隙尺寸在允许范围内。

每台设备只有经过定期的维护和保养才能降低故障率，保障生产，洗砂机械也是如此。

成套石料洗砂机械生产线的电控系统能完成各种动力部件的顺序驱动，洗砂机械的往复运动及其他设备的曲线运动的控制，也能完成对砂石物料的检测和给料的控制，主要工艺参数的检测、显示、调整，洗砂机械系统的故障报警等功能。

另外对于洗砂机械的维护还有就是对设备连接部分和轴承等的润滑，使用润滑脂特级或3#锂基脂，同时要注意的是每工作400小时加入适量润滑脂。

而对于轴承方面要注意制砂机在工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作超过6000小时以上就应该考虑更换轴承。

同时设备在使用过程中还要注意对轴承温度、连接部件运转情况的实时监控。

要配备必要的洗砂设备检修工具，以及润滑油和相应配件。

不管是轮斗洗砂机械还是螺旋洗砂机械在其工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到到2000小时的时候就要打开洗砂机械主轴总成对承进行清洗了，如果到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

合理调节相互之间的配合使用关系，可以最大限度的延长使用寿命。

因此在石料洗砂机械生产线的电控系统的设计中，在借鉴国外先进技术的基础上，也不断改进现有技术和洗砂机械设备的性能;同时考虑到各部分的可靠性，做到功能齐全，操作方便，同时也具有较高的可靠性。

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