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导读:制砂机设备在日常的生产运行中，应注意几个维护要点，这样可为用户节省一大笔维修费用和停机损失：1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
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突出优势一、高效制砂机设备处理量大、产量高：50--500t/h与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而稳定。
二、高效制砂机设备易损件消耗低：于耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低40%，直接降低了设备的使用成本。
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三、高效制砂机设备产品粒形优异：产品呈立方体、粒形好、级配合理、细度目数可调;特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂，整形效果提高30%。
四、液压装置、易于维护：液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
五、自动检测、可靠：设置震动显示于报警装置，如果设备产生不良运转，可发出警报，使设备停止工作起到保护机器的目的。
六、稀油润滑、自动保养：德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油;无油流、无油压时自动停;水冷降温，冬季电棚口热启动。
七、高效制砂机设备安装简易、易于操作：设备重量轻，安装方式多样，可移动式安装;安装、维修和保养简单，操作使用方便易懂;一旦明确具体的用途，仲程VSI破碎机只需要进行细微调整，便可大限度地发挥其优越的性能。
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八、一机多用，应用灵活：高效制砂机设备的进料破碎机构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现“石打石”和“石打铁”的转换，可根据用户的制砂、整形、磨蚀物料等不同需求来调整VSI的应用。
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耐磨材料和零件设计：由于在立轴冲击式制沙机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。
河南方大制砂机对设备内容设计进行多重优化，周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料使用寿命48%以上。
组合式锤头设计，降低用户使用成本30%以上。
同时增加副锤头，有效防止主锤头磨损后损坏立板。
最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。
采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。
粉尘控制：河南砂石设备厂家制砂机采用独特的空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘，利于环保。
同时设备预留并适合安装多种规格的辅助除尘设备。
制砂机设备在日常的生产运行中，应注意几个维护要点，这样可为用户节省一大笔维修费用和停机损失：1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
2、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。
有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
3、定期检查润滑系统，及时更换轴承。
4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
应调整使两电机电流差值不超过15A。
河南砂石设备厂家机器是一家专门从事矿山机械、石料破碎设备生产与研发的大型生产厂商，主要产品有制砂机，制砂设备、冲击式制砂机、第三代制砂机、破碎机、破碎机设备、制砂生产线、砂石生产线、石料生产线。
河南砂石设备厂家机械提供各种矿石生产加工工艺解决方法，公司以优质的产品和服务期待与您的合作。
节能球磨机较传统球磨机的优势分析 合理选配锤头，让河卵石制砂机的使用寿命更加长久。
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反击高效细碎机是在吸收国内外先进技术、结合国内相关行业具体工况条件而研制的新一代高效细碎机。
用于各种中等硬度固体物料的细碎，在水泥工业中，细碎石灰石，石膏，熟料，混合材等。
还可细碎磷化钙，白云石，珍珠岩矿等。
能广泛用于建材、化肥、采矿及耐火材料等工业部门。
【进料粒度】≤190mm 应用范围广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。
适用物料花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物。
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突出优势①破碎效率高，具有细碎、粗磨功能。
②结构简单，安装、维修方便，运行成本低。
③通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%。
④产品粒型优异，呈立方体，针片状含量低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取;堆积密度大，铁污染小。
⑤工作噪音低于75分贝(db级)，粉尘污染少。
工作原理PXJ高效细碎机工作时，物料进入腔体，在锤击与反击板之间的作用下，实现初步破碎。
经过初步破碎的物料落在下方的甩料盘上，被高速抛到反击板进行反击、破碎、研磨。
在物料经过多次复合粉碎、冲刷研磨后实现超细的效果。
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