导读:(3)启动后若发现不正常现象时应立即停止启动,必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
颚式破碎机,重要的石料破碎设备。
由于各种物料的矿物属性不同及用户的生产要求不同,所选择的颚式破碎机型号就不一样。
在实际的生产过程中,给料作为物料破碎的一个重要环节,如果鄂式破碎机给料合理的话,可实现生产和收益的双重目标。
1、在石料破碎生产线上,一般颚式破碎机的前端都会安装一个给料机。
给料设备配置是否合理影响颚式破碎机的生产效率。
如果给料适量均匀,并且给料机的通过量和颚式破碎机的处理能力所匹配,达到物料平衡,则就是正确的给料方式。
2、在投入物料前,颚式破碎机前可配置一台过滤筛,方便筛去待破碎物料中混杂的细料和粘性物料,这样可有效缓解排矿口堵塞避免颚式破碎机超负荷运转,降低颚式破碎机的生产效率。
3、给料方式要合理。
物料需在颚式破碎机破碎腔内均匀分布,物料进入破碎腔的速度以及下落高度也会影响破碎效率,因此要找一个行之有效地方式提高颚式破碎机的生产效率。
如果颚式破碎机停机,切记不可再给料,或者颚式破碎机机腔内有残余物料,则需及时清理干净。
4、颚式破碎机的给料尺寸要合理。
如果颚式破碎机的给料口调整过大,投放物料过多,颚式破碎机会超负荷工作,不仅影响颚式破碎机的生产效率,可能拖延项目的工期;如果颚式破碎机,给料口调整过小,容易造成堵料、卡料,颚式破碎机容易发生故障,且颚式破碎机的使用寿命也会缩短,因此颚式破碎机在作业过程中,合理给料是很有必要的。
在生料生产线的运转过程中,颚式破碎是重要的设备之一,做为一破的重要设备,如何正确地操作颚式破碎机?提高整条生产线的效率?一般从以下几个方面入手:1、空载试车(1)连续运转2小时,轴承温升不超过30℃。
(2)所有紧固件应牢固,无松动现象。
(3)飞、槽轮运转平稳。
(4)所有磨擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
(5)排料口调整范围应符合要求。
2、带载试车当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
(1)破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
(2)最大给料粒度应符合设计规定。
(3)连续远转8h,轴承温升不得超过30°C。
3、破碎机启动前的准备工作(1)检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。
(2)检查所有紧固件是否坚固。
(3)检查飞、槽轮配重中心位置是否正确,槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。
(4)检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
(5)检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象,应及时排除。
(6)检查破碎腔内有无物料或其它杂物,若有时应清除干净。
(7)检查调整垫片是否安装正确和压紧。
4、破碎机的启动(1)经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
(2)本机只准在无负荷情况下启动。
(3)启动后若发现不正常现象时应立即停止启动,必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
5、破碎机的使用(1)破碎机正常运转后方可开始投料。
(2)应将破碎物料均匀地加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
(3)停车前应首先停止加料,待破碎腔内的破碎物料全部排出后,方可关闭电动机。
(4)在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后方可再启动破碎机。
(5)固定颚板和活动颚板当一端磨损后,可上、下调头使用。
(6)破碎机使用一定时间后,应重新紧固所有紧固件。
只有按照以上的正确步骤操作颚式破碎机,才能循序渐进地使用设备的性能得到良好的发挥。
另外,在使用的过程,更要机修人员认真观察设备,发现问题及时排除故障,并认真做好定期养护,颚式破碎机才能在生产过程中实现安全生产。
齿辊破碎设备用途广泛,被应用到很多领域,原理简单,操作方便,维修方便。
客户收到设备后,按照破碎机厂家提供的安装方案装好后,还要注意一个很重要的操作规程。
辊式破碎设备工作之前,一定要进行空载启动,空转时假如出现不正常的声音或振动,要立即关机检查,排查原因解决后再启动观察;空载运转正常后,在开启振动给料机,把物料均匀的送入辊式破碎设备。
给矿大尺寸不许大于辊式破碎设备进料口宽度的倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入辊式破碎设备;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机设备造成严重设备事故。
正常开机工作后,还要注意送入的原料,不能让过大原料卡住进料口,从而影响辊式破碎设备的正常生产,如有大块物料进入机口,操作人员可以用专用工具翻动一下,就可以让设备高性能运转。
正确的操作,及后期的维护保养,是辊式破碎设备生产的基础,只有时刻保证辊式破碎设备性能处于巅峰状态,才能给我们带来更高的效益。
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