导读:根据国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业发展的产业政策,矿山机械作为这些基础工业的支柱应优先得到国家的重点支持,以得到进一步发展和提高,为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效破碎机、磨粉机、制砂机设备,满足国民经济发展对能源和原材料的需要。
根据国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业发展的产业政策,矿山机械作为这些基础工业的支柱应优先得到国家的重点支持,以得到进一步发展和提高,为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效破碎机、磨粉机、制砂机设备,满足国民经济发展对能源和原材料的需要。
矿山机械主要包括破碎机、制砂机和磨粉机,破碎机是整个矿石破碎工艺中最主要的环节,也是衡量矿山机械制造业实力的重要标志。
矿山机械是技术含量和集成化很高的装备,新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来,随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步,每一轮产品都有新的技术注入,零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快,尤其是大型矿山机械的开发,无成熟的经验可借鉴,而又不允许设计中出现任何失误,因此必须借助多学科技术的融合,提高设计效率和设计质量,提升企业自主创新能力和市场竞争力。
矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。
回忆破碎机的发展历史,主要有鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机、超细破碎机、内通道式破碎机、对辊破碎机、冲击式破碎机等。
破碎机种类繁多、因此叫法也各异。
立式破碎机(主轴是垂直的)从20世纪80年代推出后即成为以破代磨的热销破碎机产品,作为细碎破碎机,平均出料粒度≤3~4mm,90%为细粉状,使球磨机的入料粒度降低,产量提高了20%~30%。
经过20多年的发展和演变,立式破碎机从第一代到第五代,由单一的打击破碎演变成冲击反击破碎,锤头的使用寿命比老式破碎机提高了4倍以上。
立式破碎机的代表产品立轴冲击式破碎机,被广泛应用在铁矿、金矿、水泥、玻璃、陶瓷、电力、钢铁行业的物料细碎工程。
但是如果选择立式破碎机用于公路建设材料的破碎,那就是选型错误,这就要用我们下面要谈的卧式破碎机。
现如今立式破碎机发展到现在的河南矿机厂家JYS系列高效冲击式破碎机,是专业破碎技术与机械制造完美结合的典范,是新技术、新工艺的充分体现。
JYS系列立式破碎机不仅能为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政工程、水电大坝建设、港口码头、混凝土搅拌站等提供最优质砂石骨料,无可争议地成为机制砂行业和石料整形领域的核心设备;而且越来越成为金属矿石破碎、石英砂生产、钢渣处理等领域的主流设备。
随着技术的发展,河南矿机厂家又推出单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机,大型颚式破碎机以及履带式移动破碎机和轮胎式移动破碎机,专门针对目前自然环境和国家建设需要所用的砂石料标准研制开发,并广泛用于国家重点高速公路、铁路工程项目中,包括水利、水电等行业的大力利用,尤其是欧版梯形磨粉机和大型立式磨粉机这两个具有典型代表的磨粉机系列产品,很受各大水泥厂的欢迎和青睐,是目前既节能又环保的很好的水泥所用设备。
河南矿机厂家是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。
公司提供满足不同制砂生产线和石料生产线所需的碎石制砂筛分成套设备。
生产的破碎筛分以及各种型号磨粉机等普通机械技术性处于国内同类产品领先并达到国际同类产品先进水平。
生产的各种型号磨粉机是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。
矿山机械的应用领域与基础建设息息相关,未来将有很大的市场。
但有业内人士认为,我国矿山机械总体与国际先进水平相比要落后15~20年,多数产品的技术来源为上世纪80年代中期以后从国外引进的。
国内市场矿山机械产品的市场占有率不足80%,在进口的产品中大多为大、精、尖和成套性很强的产品,如采煤机,大型高效分离设备、破碎与磨矿设备、全断面联合掘进机等产品。
矿山机械行业的科技基础也不雄厚,改革开放以来,矿山机械领域一直在以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径。
纵观世界各国机械设计的发展历程,主要是单机产品设计到单机产品工艺设计再到成套设备工艺流程设计的演变过程。
我国一般矿山机械制造只完成了单机产品的设计与制造,设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做,单机产品的工艺性要求也由专业设计院提出并协助制造厂完成,这就造成了设备制造厂与设备使用部门之间的脱节。
专家认为,在当前矿山机械制造行业各企业工艺流程设计还相对薄弱的情况下,除在自身条件好的专业领域尽快组织力量进入角色外,应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合,包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等办法,争取在某个工程项目上采取联合设计的方法,先介入再提高,实现双赢。
另外,专家建议尽快建立、补充和完善优势专业的应用试验室,进行产品、制造工艺和工艺流程技术的应用技术研究。
目前我国矿机行业的科技基础较薄弱,改革开放以来,矿山机械行业以市场换技术作为提高产品技术水平的主要途径,同时还要面对国外竞争者在中国投资办厂的严峻形势。
有关专家建议,我国矿山机械行业要抓住机遇、加速发展,首先要在科研技改、自主创新方面下功夫。
我国矿山机械行业目前存在两个方面的问题:一是矿山机械行业企业综合实力不强,大多数企业在科研、新产品开发、技术改造和企业管理等方面的精力和资金投入都处于停顿状态。
国内矿山机械产品品种尤其是国家建设急需的关键设备不能满足要求,而且存在产品技术含量低、产品附加值不高、产品质量不稳定、全员劳动生产率低等问题。
造成我国矿山机械制造企业的产值增长率与利润增长率极不相称。
二是产品品种、技术、质量、服务等方面存在问题,导致国内矿山机械行业对矿山的实际贡献率低。
以冶金矿山为例,目前在用的设备有1180种,我国能自给的只有26%左右,而且大都还是技术含量低和质量要求不高的设备,其余74%左右仍然需要进口。
国产设备尤其是技术含量高的移动设备,如全断面掘进机、矿用汽车、挖掘机、铲运机等,与进口设备相比还有较大差距。
为此,专家提出提高矿山机械行业创新能力的途径:首先,矿山机械制造行业应采取与国外公司和国内专业设计院建立不同形式的联合,包括组建集团、联合体、引进技术、引进人才等,至少要争取在某个工程项目上采取联合设计的方法,先介入再提高,做到双赢。
其次,尽快建立和完善优势专业的应用试验室,进行产品、制造工艺的应用技术研究。
试验室应高起步,立足实用;包括试验理论和方法、试验设备和规模、以及控制与检测技术,必要时应该引进国外先进技术。
另外,国内外相关高等院校,不仅是矿山机械技术人才的培养基地,而且是矿山机械基础理论与试验技术研究的渊源,必须借助其力量,与他们采取不同形式的联合与合作。
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