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导读:煤泥烘干机的筒体根据具体作用，可以分为三部分，进料区域，进行物料的预热，加热区域，主要的烘干区域，排料区域，降低物料前进速度和物料温度，为排出烘干机做准备。
三回烘干机是在原有的干燥机基础上进行改进的一种节能的干燥设备，具有占地面积小，处理量大，热利用率高等优势。
经过不断改进，现在已经达到国家先进水平，能处理粘性较低高水分的物料，颗粒物以及沙子，矿渣，矿石，矿粉，啤酒槽，果渣，药渣，酱槽，糖渣，淀粉渣，禽畜粪便，屠宰下脚料等。
主要的性能特点：1、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%(单筒烘干机热效率仅为35%)，比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。
2、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。
减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右,占地面积20m2左右。
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3、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。
使用寿命长，维护方便。
4、热效率高，外筒体温度低于60oC(单筒烘干机外筒体温度高达150oC)，出口温度低，出料温度低于60oC。
5、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。
6、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。
8、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20mm以下的块料、粒料、粉状物料。
三筒烘干机在湿物料烘干设备系列产品中，它是在单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品。
经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。
三筒烘干机改进了原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。
其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。
可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
三筒烘干机的独特优势主要体现在以下三个方面:一，噪音低、节能源、出料速度快、灰尘与锯末分开，是出口颗粒产品的专用烘干机。
二，采用自制可燃气为加热源。
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烘干为两部分即滚筒部、蛇形管部。
可使烘干物料均匀走动称为炒制加热，蛇形管部二次利用热源，采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果。
挤出颗粒的温度在55℃—65℃，因此在包装前要对其进行干燥冷却。
针对其颗粒较大的特点，采用箱式烘干机，它主要是以冷风通过物料表面，以达到烘干降温的目的。
物料在降温过程中，处于静止状态，因此需要注意空气与物料相对流动方向的选择，以达到降温均匀的效果；三，现在的烘干机一般采用煤、柴为热源。
劳动强度大，造价较高，热效率损耗大，热利用不足30%，一般含水量35%的原料要3～4次烘干，而滚筒式烘干机可使含水率35%的原料一次烘干成功，节电75%大大降低烘干成本。
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煤泥是煤炭生产过程中产生的一种副产品，含有大量的可燃成分，处置不理十分可惜。
而煤泥烘干机可以将潮湿的煤泥进行烘干处理，使煤泥的加工处理实现自动化，得到很好的二次利用。
无论网上看到的煤泥烘干机图片，还是真实的煤泥烘干机设备，我们发现它都是一个长长的筒体形象。
那么，煤泥烘干机的筒体为什么设计的那么长呢？具体分析如下：煤泥烘干机筒体设计长长的原因这是由烘干机的工作目的来决定的，煤泥烘干机被制造出来最重要的目的就是烘干煤泥物料，提高它的成品品质，设计的筒体长长的，可以增加物料与热空气的接触面积和时间，达到更好的烘干效果。
因此，煤泥烘干机筒体设计的都是一节一节的，连成一个长长的筒体。
根据具体的生产需要，煤泥烘干机可以设计成单筒的、双筒的、三筒的和四筒的。
煤泥烘干机筒体的详细解析从煤泥烘干机的组成和原理我们可以看出，筒体是它的关键工作部件，所有的烘干过程都是在筒体内进行的。
煤泥烘干机的筒体根据具体作用，可以分为三部分，进料区域，进行物料的预热，加热区域，主要的烘干区域，排料区域，降低物料前进速度和物料温度，为排出烘干机做准备。
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煤泥烘干机筒体各部分的参数设计都有严格的标准，少出查差，就会影响它的正常使用，因此，购买时一定要仔细查看，以免给自己生产造成损失。
长宏煤泥烘干机筒体优势1、质材好。
长宏煤泥烘干机一般采用新型Q345R钢板材，它具有良好的冷弯和焊接性能、超佳的可塑性和韧性以及高温短时强度或长期强度性能，能够满足烘干机的烘干工艺要求，此外，为了加强筒体的刚度，长宏对钢板厚度与筒体内径的比值多了次试验，使其更加科学合理，筒体更不易变形。
2、制造技术先进。
为了保证煤泥烘干机的质量，长宏与多家院校和科研机构合作，采用独特的工艺加工制造筒体，使其稳定性更好、更可靠、寿命也更长。
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