投资回报合理投资才能回报沙场投入成本比较

导读:解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

历经30余年的改革与发展，公司取得了不计其数的荣誉，包括政府组织机构评选颁发的各类证书，媒体和市场研究机构的奖项，公众通过正式和非正式渠道对企业的赞许等等。这些荣誉是社会和公众对公司的奖励，是广大消费者对产品的认可，是公司优良口碑的见证。

复合式破碎机（复合破）是我公司结合国内外细碎技术进行优化设计而成的新产品，其性能优势显著，用于处理抗压强度小于140兆帕湿度不大于15%的页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等坚硬物料破碎加工，具有的破碎能力。被广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。主要特点有：1、破碎比大；产量高，比国内同类产品高出1.4倍；2、、节能；3、易损件采用高硬度、高韧性、多元合金耐磨材质，寿命提高了2－3倍；4、锤头与反击板之间的间隙可调，能满足多种细度要求。

制砂楼采用专利核心ZS系列制砂机、空气筛（自由调节或控制成品料中含粉量）、分级筛分模块和级配调整模块，组成返回式闭路系统，大幅度的增产了原来难以生产的0.6~0.15mm粒度范围的砂，颗粒形状为多棱状立方体，可与天然砂媲美，成品细度模数稳定在2.2-3.0之间可调，颗粒分布均匀，级配连续、稳定；成品为线性级配，较之天然砂可每方C30节省水泥30-70Kg；成品石粉含量在3-15%之间可控；

带式输送机是一种依靠摩擦驱动，以连续方式运输物料的机械,该机由驱动装置、张紧装置、输送带中间构架和托辊组成，它利用输送带作为牵引和承载部件，并借以连续输送散碎物料或成件品，进而将物料/物件从较初的供料点连续输送到较终的卸料点。该机不仅可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

制砂机10种常见故障及处理方法制砂机也叫立轴冲击式破碎机，是目前应用广泛的机制砂设备。在生产中，制砂机不可避免地会遇到各种各样的问题，一旦机器出现故障，就会影响生产效率，进而影响经济收益。今天德宏机器的小编就为大家介绍10种常见故障的处理方法，若遇到此类问题，希望对您有所帮助。1、设备运行不平稳，机身摆动过大故障原因：1）叶轮上的易损件磨损比较严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。解决方法：1）更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；2）严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的值；3）把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。制砂机2、设备工作过程中发出异常响声故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。解决方法：马上停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。3、轴承运转不灵活故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。解决方法：打开密封盖，清理异物。4、轴承温度升高故障原因：1）轴承部件有粉尘异物等进入；2）轴承磨损坏掉；3）轴承缺油。解决方法：1）清理异物；2）更换新的轴承；3）按时增加润滑油。5、轴上、下端密封圈损坏故障原因：上（下）轴套因为上（下）移摩擦上（下）压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。解决方法：更换新的上、下端密封圈。6、轴上、下端渗油故障原因：由于密封圈要随轴承上下移动，从而造成密封圈磨损而产生漏油。解决方法：更换密封圈即可。7、出料粒度变大故障原因：1）设备长时间运转导致传动部的三角带松动；2）进料粒度过大；3）叶轮转速不合理，效率变低。解决方法：1）调整皮带松紧度；2）严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；3）调节叶轮转速，直至达到理想标准。8、机器突然声音变大，有轰隆声故障原因：1）轴承或齿轮出现问题；2）螺栓松动；3）易损件磨损严重。解决方法：1）检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；2）紧固螺栓；3）更换易损件。9、空转阻力过大故障原因：轴承上密封盖内有物料堵塞。解决方法：将轴承上的堵塞物料取出，同时检查相应的器件是否有物料堵塞。10、制砂机内有金属相碰声故障原因：衬板、叶轮松动或其它部件磨损脱落。解决方法：将机器全体检察，紧固或更换相关部件。

反击式破碎机常见故障及处理办法反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。反击式破碎机厂家提供以下四种常见故障排除方法：一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。3、转子不平衡，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。2、轴承损坏，要及时更换轴承。3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下：1、说明皮带磨损，需更换三角带。2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量。 

锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。 锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。　　锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。

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制砂设备一般在室外作业，工作环境恶劣，并且冬季室外温度较低，在恶劣的天气下作业，就必须要采取必要的保暖措施，制砂机轴承部分的机油容易被冻住，从而导致轴承部分裂开造成电线损坏，影响设备的正常作业。下面是制砂设备冬季保温的一些较为有效地措施，有需要的朋友可以参考一下。

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