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导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

郑州市长城机器制造（集团）有限公司是国内较早从事研发生产建筑机械和矿山机械的大型企业。公司成立1983年，原名为“荥阳县中原建筑机械厂”，后更名为长城建机集团。至今已有35年。位于具有“中国建筑机械之乡”美称的河南省荥阳市五龙工业园区，目前拥有公司总部、北厂区和荥阳东区三个生产区，在全国设立了近200个经销单位和服务网点。公司拥有十二条专业装备生产线，目前主要产品有混凝土搅拌站、JS混凝土搅拌机、混凝土配料机、稳定土拌和站、制砂楼、移动破碎站、破碎生产线等建筑机械共八大系列100多种型号产品，几乎覆盖各类建筑工程所需各种机械设备，在国内拥有广泛的用户群，享有较高知名度，部分产品出口到越南、老挝、哈萨克斯坦、蒙古、俄罗斯，远销古巴、巴西等国家，深受国外朋友赞誉。

圆锥式移动破碎站大大拓展了中碎、细碎作业概念领域。它的设计理念宗旨是站在客户的立场，把破碎场地、环境、繁杂基础配置带给客户破碎作业的障碍，作为首要的解决方案。真正为客户提供简捷、、低成本的项目运营硬件设施。圆锥式移动破碎站适用于建筑垃圾移动破碎站、矿山区域移动破碎作业等。

⑤滤袋采用我司高新技术产品—微孔薄膜复合料制作，它不但能提高过滤风速，降低设备运行阻力，而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象，特别适用于高温、高湿的含尘气体除尘，如水泥、电力等行业。

立窑熟料入库的颚式破碎机经常出现动颚体内油质硬化、结块、轴承滚子翻转卡死或轴承烧毁现象，轴承寿命一般仅5-6个月。究其原因，主要是由颚式破碎机的工作环境所决定的。该颚式破碎机长期在高温、高粉尘的环境下工作。润滑采用的耐温黄油粘度高，一旦颚式破碎机停机冷却后油质硬化，加上密封破损，少量粉尘与油质混合产生结块。产生硬化、结块后，润滑油无法加入。     颚式破碎机冷却的解决办法：以降低颚式破碎机动颚体内温度为主，选用粘度较低的油质。在颚式破碎机动颚体的背部，用δ＝３mm的钢板焊一个冷却水箱，水箱宽度比动颚体短10mm，以很大限度地提高冷却水与动颚体的接触面积为准，不影响加油，不影响检修吊装即可。将罗茨鼓风机的冷却废水引入水箱内进行循环，仅需少量排水即可，采用软管与水箱联接。润滑油由３号锂基脂改为３号钙基脂。经过测试，熟料入库颚式破碎机未发生过轴承损坏现象，使用效果非常好。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

砂场每天耗电量多少?砂石料厂每天电费是多少钱?　　砂石设备设备主要包括“破碎机、制砂机、洗砂机、振动筛、给料机、皮带输送机、除尘器等，这些设备都是大功率设备，耗电量都比较大，那么砂石厂一天的耗电量该怎么计算?　　怎样建石料厂、砂石料厂、采石场?下面我们根据多年矿山开采和制砂经验，为您详细说明。　　砂石场耗电量，整套砂石生产线设备总功率多少KW，总功率乘以工作时间就可以得出整套设备总的度数，总度数再乘以每度电的价格就可以得出整套设备每天的电费。不同地区的电费单价不完全一样，但是砂石生产线的耗电量跟设备的功率是成正比的。因此选择高校节能的制砂机设备，可以为企业节省一大笔电费。 　　一步是调查行情，看干这一行有无市场前景，利润如何?销路如何?不打盲目仗。 　　二步选定矿山或河段，办理相关开采手续，这是必须的，否则即便贸然生产了，麻烦事会一大堆。 　　三步是察设备，选择一个实力各方面都比较雄厚的厂家，定一套质量过硬的砂石料生产线。 　　我们提供整套先进的砂石生产线设备，整制砂机设备全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

运行制砂机首要注意事项和专业的操作制砂机生产是一项专业性的工作，它是需要很多种设备共同来完成工作的，它要求操作人员具备专业的操作技能，因为如果在生产的过程中出现问题，这会牵连到好几种设备，处理起来比较麻烦，因此，我们需要做好生产前的一切准备工作，等准备工作就绪以后，就能够按照步骤进行了。首先主电机的启动，此时我们需要注意控制柜上电流值，在经历了高峰值以后就会慢慢的恢复至正常的工作电流，通常情况下，稳定的运转，其电流值是不能够长时间超过额定值的。接下来就可以对喂料机进行开启操作了，同时还可以根据料块的大小以及制砂机的运转情况，来对喂料机处的转带进行调试以适应当下的喂料，从而获取更高效的运转率。在此过程中，有一点需要我们注意的则是，在破碎腔中，物料的厚度需要达到破碎腔自身高度的2/3，而料块的直径则维持在进料口宽度的1/2-3/5处，此时制砂机对矿石的破碎作用才是大的，如果料块粒度没有有效的控制，那么就很容易引起堵塞现象的产生，从而造成设备的磨损与损害，因此我们需要不定时的对制砂机运转进行检查，从而及时的处理这些危及设备高效生产的情况。由于制砂机设备在实际的生产过程中有发生意外事故的可能性，这就要求我们严格按照操作规程进行，以免出现差错。如果发生了故障会造成严重的后果，就需要停机对设备进行检查，是对整套设备进行检查。同时，我们在平时要注重对设备的养护，定期对设备进行检查，排除一切故障，保证设备时刻高效率运转。制砂机设备对地基有什么要求吗？类似制砂机设备这种设备，因为工作时会产生振动，因此振动是不可避免的，制砂机设备一般对地基都是有要求的。制砂机设备不是随便搁置在平地就能使用。小型号的制砂机设备对地基要求还不是很高，大型号的制砂机设备对地基要求就很高。制砂机设备的工作环境是相对比较恶劣的，因而用户一定要处理好地基，比如在一些区域地平面下的水位对比低的时分就应该把地基做的高一些，也就是说把基座部位建在地平面之上。关于大型制砂机设备来说，一定要依照厂家给的地基图做好根底，然后把设备安装到根底上，避免在工作中设备呈现振荡乃至是呈现歪斜等状况的产生。

石灰石破碎就用颚式破碎机一、石灰石物料简介石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3），主要用于建筑材料、工业原料，想要把大块的石灰石直接研磨成建筑所需的原材料，还是需要借助机械设备的“神力”。可用于石灰石破碎作业的设备有很多，但是使用效果好、受欢迎的当属颚式破碎机。二、颚式破碎机在石灰石方面的应用颚式破碎机适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，可以说石灰石是为颚式破碎机“量身定做”的石料，石灰石经过颚式破碎机破碎后物料粒度均匀，生产效率高、破碎效果好，可广泛应用于建筑、化工、水泥、公路、铁路等诸多行业。三、颚式破碎机破碎石灰石的优势1、颚式破碎机产量高颚式破碎机破碎腔内无死区，增加了物料的可容量，且深腔的设计，更加速的石灰石的破碎作业，破碎工艺可以一次完成，与其它破碎设备相比提高了石灰石的生产产量，同时也有效减少了因物料堆积而造成的堵塞，比较适合高要求高产量的石灰石破碎作业。2、颚式破碎机寿命长颚式破碎机材料采用耐磨性能好的高锰钢材质铸造，致使与硬度较强的石灰石物料直接接触、冲撞、挤压，也能有效降低颚式破碎机的能量损耗以及部件的磨损，增加使用寿命。3、颚式破碎机价格合理相比其它破碎设备，颚式破碎机算得上是“平民价”了，矿山市场竞争激烈，各厂家为了占据主动权，在保障颚式破碎机质量的前提下，降低颚式破碎机价格，确保用户购买到质优价廉、性价比高的破碎设备。 

鄂式破碎机简称鄂破,首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产量高。鄂式破碎机品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点鄂破具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门。  肘板是经过计算的铸铁件。它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。当肘板板被磨损和折断后应立即进行更换，以下简要总结颚式破碎机肘板的安装步骤：1、先松开拉杆弹簧螺母，然后取下弹簧。2、再用链条和钢丝线栓在动颚下部。3、用专业的安装工具拉动钢丝线，使动颚靠近定板，此时肘板就会自动落下。4、旧肘板被拆去后，再用钢丝线把新肘板拉入肘板座内。 5、装上拉杆和弹簧此时肘板支撑在肘板座中。

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