高速公路石料要求来说反击式破碎机圆锥破碎机其中颚式

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

圆锥式移动破碎站大大拓展了中碎、细碎作业概念领域。它的设计理念宗旨是站在客户的立场，把破碎场地、环境、繁杂基础配置带给客户破碎作业的障碍，作为首要的解决方案。真正为客户提供简捷、、低成本的项目运营硬件设施。圆锥式移动破碎站适用于建筑垃圾移动破碎站、矿山区域移动破碎作业等。

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

立窑熟料入库的颚式破碎机经常出现动颚体内油质硬化、结块、轴承滚子翻转卡死或轴承烧毁现象，轴承寿命一般仅5-6个月。究其原因，主要是由颚式破碎机的工作环境所决定的。该颚式破碎机长期在高温、高粉尘的环境下工作。润滑采用的耐温黄油粘度高，一旦颚式破碎机停机冷却后油质硬化，加上密封破损，少量粉尘与油质混合产生结块。产生硬化、结块后，润滑油无法加入。     颚式破碎机冷却的解决办法：以降低颚式破碎机动颚体内温度为主，选用粘度较低的油质。在颚式破碎机动颚体的背部，用δ＝３mm的钢板焊一个冷却水箱，水箱宽度比动颚体短10mm，以很大限度地提高冷却水与动颚体的接触面积为准，不影响加油，不影响检修吊装即可。将罗茨鼓风机的冷却废水引入水箱内进行循环，仅需少量排水即可，采用软管与水箱联接。润滑油由３号锂基脂改为３号钙基脂。经过测试，熟料入库颚式破碎机未发生过轴承损坏现象，使用效果非常好。

反击式破碎机常见故障及处理办法反击式破碎机|反击破在使用中经常出现的故障有哪些，客户在使用反击式破碎机遇到了这些故障该如何处理？反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。反击式破碎机厂家提供以下四种常见故障排除方法：一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常，排除方法如下：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反击锤头需要更换。3、转子不平衡，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热，排除方法如下：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。2、轴承损坏，要及时更换轴承。3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。三、如发现破碎机（反击破碎机）出料粒度过大，排除方法如下：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。四、如现在破碎机皮带翻转，排除方法如下：1、说明皮带磨损，需更换三角带。2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量。 

颚式破碎机使用过程中需要注意的11个小细节颚式破碎机是利用调整装置调整排矿口大小的。调整装置有两种：1.垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片（下图所示），利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。2.楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的（下图所示）。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。3.破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。4.推力板支承垫中产生撞击声。产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。5.连杆头部产生冲击声。产生原因：偏心轴轴衬磨损。消除办法：重新刮研或更换轴衬。6.破碎产品粒度增大产生原因：破碎齿板下部磨损严重。消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度7.过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。8.推力板从支承垫中脱落产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。9.飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。消除方法：更换联接键。10.滚动轴承发热。产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。11.送电后主机转不起来。产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。消除办法：检修电机或紧固皮带。

复合式制砂机在哪些方面表现良好复合式制砂机也叫立式制砂机，是融合了新技术和新工艺的高效细碎设备，性能先进，设备的整体占地面积小，能够制砂页岩、青石、花岗岩、石膏、鹅卵石、炉渣等各种中硬度物料，在砂石骨料生产行业中表现良好，大显身手，应用广泛。复合式制砂机在哪些方面表现良好近年来，公路、铁路、水利水电、桥梁等基础建设发展步伐加快，对于砂石骨料的需求量不断增加，这一需求刺激了生产制砂设备的厂家发展，复合式制砂机其独特结构，在生产中多方面的表现，获得用户的认可。1、复合式制砂机的结构设计先进，可以处理含水分高的物料，不会堵塞设备，生产过程安全稳定。2、零部件采用优质耐磨损材料制作，设备的韧度和耐磨损性非常强，使用寿命长，不易出现故障，减少停机检修的时间和费用，为用户节省生产成本。3、设计新颖，结构稳定，在生产过程中，设备的噪音小，粉尘溢出少，对环境污染小，设备维修和检护也十分方便。4、出料粒度可调，可以根据用户的生产需求进行调节，灵活便捷，一机满足多方面的生产。一套小型制砂机价钱的影响因素一、小型制砂机介绍通常小型制砂机的定位是根据其产量来决定的，产量越小的机械，其型号就越小，通常小型制砂机是指产能在300吨以下的机械，适用于小型石料生产线中，运行性能优越，维护简单方便，投资成本也较低。小型制砂机的种类比较多，包括颚式制砂机、圆锥制砂机、反击式制砂机、锤式制砂机、细碎机等，可根据实际需求购置适合的机型，实现中、粗、细加工环节。二、一套小型制砂机价钱的影响因素小型制砂机的价钱受型号、选材、地区、厂家销售模式等因素影响，导致设备价格高低不等，想要买到价格经济实惠的小型制砂机，请关注以下几点：1、型号大小：小型制砂机的种类及型号比较多，不同系列类型的制砂机，其型号大小不同，设备价格高低不等，型号越大，投资越高，设备价格就会越贵，相反，投资小的机械，设备价格相对较低。2、选材优劣：选材的优劣直接影响成本高低的主要因素，优质的材料成本价钱本身就高，设备价格也相对较高，反之，价格相对较低。3、地区差异：地区的差异是影响设备价格高低的外在因素，不同地区的消费水平高低不等，因此，其成本投资不同，价格也就不同。4、销售模式：厂家的销售模式直接影响到设备的定价标准，有的厂家出售单个机械获得高利润，设备价格相对较高，如果采取利薄多销模式出售设备，价格相对较低。总之，小型制砂机价格受多方面因素影响，想要买到价格经济实惠的小型制砂机，选对厂家才是关键，为帮助广大客户更快的找到质优价廉的机械，请看如下介绍。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

还有就是要严格的控制制砂机在进料要均匀匀速的进行，如果制砂机进料速度过快就会造成设备负荷增大，而设备又不能同时处理过多的物料，从而造成堆积甚至堵料的问题，这种情况就会造成设备出料慢。我们在运行设备的时候一定要匀速均匀的进料，就可以避免这种情况。

不论是酸洗还是碱洗，对设备的都是有腐蚀性的，所以在对设备清洁时，一定要把握好酸碱溶液的配比和清洁时间，注意清洁时间不得过长，这样才能让设备保持清洁干净，有利于设备的长久运行。再清洁完毕后，需要对设备进行保养，轴承或者齿轮等部件添加润滑油脂，做好防锈处理。

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