复合式破碎机复合锤式破碎机进行破碎加速破碎机易损件

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

物料经给料机均匀输送到制砂机内，制砂机利用转子在高速旋转时的离心冲击作用，将进入腔体的物料经抛料口抛出后碰撞击打到环形衬板，然后物料反弹回程中，与其他物料再次相互撞击从而形成物料的破碎。破碎后的混合物料经出料口由皮带输送机输送到振动筛，再有振动筛进行分级筛分后，符合要求的成品由成品皮带输送机输送到成品料堆，不符合要求的物料由返料皮带输送机返回到制砂机进行再次破碎，由此构成闭路循环系统。

圆锥式移动破碎站大大拓展了中碎、细碎作业概念领域。它的设计理念宗旨是站在客户的立场，把破碎场地、环境、繁杂基础配置带给客户破碎作业的障碍，作为首要的解决方案。真正为客户提供简捷、、低成本的项目运营硬件设施。圆锥式移动破碎站适用于建筑垃圾移动破碎站、矿山区域移动破碎作业等。

时产300-400吨花岗岩破碎设备矿山爆破料经自卸车将物料送入料仓内，通过振动给料机均匀的将物料给入鄂式破碎机，防止物料冲击破碎腔对设备造成损害的同时，也避免了过载闷车情况的发生。鄂式破碎机进行初道破碎，将物料破碎至250mm左右的粒度，通过皮带机均匀的送入复合圆锥中进行二道破碎，破碎后的物料经振动筛进行一道筛分，分出大于31.5mm和20-31.5mm两种，20-31.5mm的物料经皮带输送机送至成品料堆。大于31.5mm的由皮带机送入多缸全液压破碎机中进行再次破碎，破碎后的物料由二道筛进行筛分，分出0-5mm、5-10mm、10-20mm三种成品经皮带输送机送至成品料堆。

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

建筑垃圾是人类对各类建筑物、构筑物、管网、道路等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、废弃金属、渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块等废弃物。据统计2014年建筑垃圾年产量达到了15亿吨，每新建1万㎡建筑，产出建筑垃圾400-600吨；每拆除1万㎡旧楼，产出建筑垃圾5000-7000吨，规模如此惊人的建筑垃圾，使我们在享受文明的同时，也在遭受着"垃圾围城"的困扰。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

破碎设备中鄂式破碎机的选用注意事项破碎设备中鄂式破碎机不但是引进国内的，还是石料破碎设备中的领头羊，所以选用时一定要注意。1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和给料尺寸等；2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又节省费用。对辊式破碎机和齿辊式破碎机机械结构之谜对辊式破碎机结构首先，驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。其次，对于出料粒度的调节。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。齿辊式破碎机的神秘探测本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。

反击式破碎机确定碎矿流程的基本原则详解碎矿的基本目的是使矿石原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：(1)供给棒磨、球磨、自磨等合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨矿介质；(2)使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质选、跳汰选、干式磁选和洗选等；(3)直接为选别或冶炼等提供合适的入选、入炉和使用物料粒度的原料，如使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以供直接进行冶炼等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。破碎段是破碎流程的基本单元。破碎段数的不同以及反击式破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程，破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成，个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。颚式破碎机试运行前要做好准备工作一.认真检查破碎机的主要零部件是否完好。紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，仔细检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。二.检查辅助设备。如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要．可将飞轮用吊车转过一定角度，使连杆处于有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的上部。三.润滑方面。对于大、中型颚式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量，必要时补充润滑油。仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂。在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的颚式破碎机，应预先开启循环冷却水阀门。四.检查破碎腔中有无物料。若破碎腔中有大块矿石或杂物，清理干净，以保证破碎机在空载下启动。做好这些准备工作后，发出要开车的信号，取得下一个工序同意后方能开车。

鹅卵石制砂机适用于各类矿石物料的破碎制砂，随着国家对河沙开采的限制，和工程建设中对沙子的缺口加大，制砂设备广泛运用于铁路、冶炼，建材、公路、水利等工程建设中，有效的解决了砂子缺口大需求多的问题，并且有效的降低了设备的使用成本，且产品颗粒优异，制砂机也深受广大用户的喜爱。那么在使用鹅卵石制砂机的时候为什么要经常检查传动装置润滑呢？这里小编就为大家简单聊聊传动装置润滑的重要性，希望对正在使用鹅卵石制砂机的朋友们可以有所帮助。

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