郑州破碎机技术提出要求要求生产设备湖南衡阳。

导读:制砂机设备生产砂石料质量如何控制?用于配制砂浆的机制砂有着严格的技术要求，主要包括：①有害物质含量少，无潜在碱活性危害;②颗粒级配优良，且粒型好、压碎值低;③石粉含量适中，含泥量低等。

用于配制砂浆的机制砂有着严格的技术要求，主要包括：①有害物质含量少，无潜在碱活性危害;②颗粒级配优良，且粒型好、压碎值低;③石粉含量适中，含泥量低等。

机制砂在范围还处于刚起步阶段，对其质量的保证就更为重要。

机制砂与天然砂相比，其质量对砂浆和混凝土影响较大。

一方面机制砂有其质量优势，体现为质量稳定(产源固定、机械化生产)，颗粒级配合理、可调，石粉能合理利用三大特点;另一方面，机制砂也有天生的不足，粒型多样、比表面积大、需水量大，如颗粒形状多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐时，对和易性有影响(但对强度有利)，如针片状多时，对和易性和强度都不利。

故应从生产源头保证机制砂的质量，要获得质量优良的机制砂，除设计合理的生产工艺、选用相应的的专业设备外，还必须做好以下质量控制工作。

(1)选择母岩和矿山，合理开采矿山，控制有害物质母岩的化学成分和矿物组成决定了机制砂是否含有害物质及是否存在潜在碱集料。

同时，母岩强度及力学性能压碎值具有直接关系。

因此，首先应对母岩的力学性能和化学特性进行评价，选择满足要求的母岩。

一般要求母岩强度不低于80MPa。

在矿山开采时，应防止将泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入块石中。

其中，对泥土的控制尤为重要。

机制砂中的含泥量主要由块石夹带泥土而来。

控制机制砂中的含泥量须做好以下工作：①开采矿山时，应清除表面植被、泥土;②在块石装卸过程防止泥土混入;③当块石中混有较多泥土时，应用人工将矿石拣出;④块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。

(2)优化生产工艺参数，加强设备维护，稳定机制砂级配要获得级配优良且稳定的机制砂，须根据设备的特性，优化生产工艺参数，比如进料尺寸、转速、排料口宽度等。

其中，进入制砂机碎石的大小要求是易被忽视的。

一般设备技术参数仅标注了入机大粒径，一般为40～60mm，而实际上有一佳人机粒度范围，一般在20mm左右。

如果人机粒度过大，不仅制出的砂粗级配不好，而且产量低、能耗高;如果人机粒度过小，则不仅砂的细度细，而且石粉含量大。

而实际生产中，通常将二级破碎出超粒径料进入制砂机，从而把制砂机当成破碎机使用，这就是机制砂偏粗的原因之一。

因此，要通过试验确定佳的进机碎石粒级的范围，以获得好的产品质量及低的能耗。

另外，还须注意振动筛的角度和筛孔尺寸，一般圆振动筛大倾角不宜超过25。

，筛孔(方孔)尺寸不宜超过，以控制机制砂的大公称粒径不超过，细度模数小于，同时还须加强设备的维护工作，保证设备的正常工作状态。

值得提出的是，应关注衬板、锤头等磨损情况，并及时予以更换。

(3)采取有效措施，严格控制石粉含量从制砂机出来的机制砂中石粉含量一般在15%左右，如何去除控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

目前采用的方法主要有干法收尘和湿化水洗。

①干法收尘。

收尘是消除机制砂生产过程中扬尘对环境的污染。

但通过合理布置收尘点，调整吸尘器的风量、风压，也可部分选出机制砂中的石粉。

实际生产过程中，应选用收尘效果好的收尘器，并根据机制砂中石粉含量要求，确定收尘器的工况参数。

由于该项目研究将Ⅲ级机制砂中石粉限制由7%放宽至10%，从而使得生产Ⅲ级机制砂，可采用干法收尘工艺，这无疑既可节水又可减少污染。

②水洗去粉。

机制砂水洗去粉是生产优质机制砂的关键技术。

如何用少量的水，洗去过多的石粉且不带走砂粒?是一个值得研究的问题。

冲击式制砂机发展趋势分析对辊制砂机润滑作业标准。

制砂机生产机制砂的质量控制以及电脑控制

制砂机是水泥工程上使用普遍的机制砂设备，制砂机在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

随着机制砂需求量的增大，对机制砂标准也提出更高要求，河南矿机厂家着重考虑到制砂机的质量自动控制方面，加强对制砂机控制系统的研究工作。

河南矿机厂家研究所设计研制以小型机电设备模拟实验室的工作过程，自动检测制砂机机制砂的细度模数，以取代人工检测，并反馈控制制砂机的进料量，减少反馈控制时间，从而达到基本控制成品砂颗粒细度模数的质量要求据河南矿机厂家研究所相关人士透漏，制砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制三部分组成。

自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成；中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，并留有通信接口；反馈系统由液压装置和振动给料机组成。

液压活塞赛杆带动给料机开口处的活动翻板，控制开口大小控制给嘹亮的多少。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制成品砂的细度模数，以满足各应用成品砂的要求制砂机发展中出现了各个新型的制砂机。

鹅卵石制砂机，珍珠岩制砂机等各种新型号得制砂机设备。

这些设备在某些制造原材料方面，或者是技术方面略有不同。

但总体的技术性还是相差不多的。

传统制砂机是由小圆腔体、主轴垂直安装、无卸料蓖板，无法控制出料粒度。

需靠振动给料机大量返料和圆振动筛配合工作才能控制出料粒度，利用“石打石”自击破碎。

适用于石料的整形，效果佳.破碎比小。

进料粒度相比较小100mm，出料粒度是标定台时产量30%小于5毫米。

对操作工人和维修工要求技能较高，特别是初用阶段。

石料均匀、单一情况下维修量大。

新型制砂机是由大腔体、三曲面破碎、主轴水平安装、帯卸料蓖板有效控制出料粒度，利用“石打石”+“石打铁”的原理。

适用于石料的细碎，制砂作业。

进料粒度相比较大250mm，出料粒度是标定台时产量80%小于5毫米。

对操作工人和维修工要求技能较低，需备件较少，维修量极少。

河南矿机厂家有限公司主要研发、生产与销售大中型系列矿山机械，主要包括以下机械：制沙机、第三代制砂机‘、河卵石制砂机、破碎设备、磁选设备、洗沙设备、选矿设备等重型机械设备，公司位于河南郑州市中原西路。

  新型制砂机能够代替传统的制砂机，必然有着时代的需要性。

新型制砂机必将会在制砂机生产线中发挥应有的价值。

河南矿机厂家制砂机是我公司专家多年研制矿山机械设备的智慧结晶，在社会和用户需求下，我们的专业技术人员结合国际先进水平，设计生产了制砂机。

制砂机在各种矿石的制砂中起着不可替代的作用，是目前行之有效、实用可靠的制砂机设备，并且制砂机的性能的趋于完善性决定了其广阔的市场。

制砂机设备生产砂石料质量如何控制?

用于配制砂浆的机制砂有着严格的技术要求，主要包括：①有害物质含量少，无潜在碱活性危害;②颗粒级配优良，且粒型好、压碎值低;③石粉含量适中，含泥量低等。

机制砂在范围还处于刚起步阶段，对其质量的保证就更为重要。

机制砂与天然砂相比，其质量对砂浆和混凝土影响较大。

一方面机制砂有其质量优势，体现为质量稳定(产源固定、机械化生产)，颗粒级配合理、可调，石粉能合理利用三大特点;另一方面，机制砂也有天生的不足，粒型多样、比表面积大、需水量大，如颗粒形状多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐时，对和易性有影响(但对强度有利)，如针片状多时，对和易性和强度都不利。

故应从生产源头保证机制砂的质量，要获得质量优良的机制砂，除设计合理的制砂机设备生产工艺、选用相应的的专业设备外，还必须做好以下质量控制工作。

(1)选择母岩和矿山，合理开采矿山，控制有害物质母岩的化学成分和矿物组成决定了机制砂是否含有害物质及是否存在潜在碱集料。

同时，母岩强度及力学性能压碎值具有直接关系。

因此，首先应对母岩的力学性能和化学特性进行评价，选择满足要求的母岩。

一般要求母岩强度不低于80MPa。

在矿山开采时，应防止将泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入块石中。

其中，对泥土的控制尤为重要。

机制砂中的含泥量主要由块石夹带泥土而来。

控制机制砂中的含泥量须做好以下工作：①开采矿山时，应清除表面植被、泥土;②在块石装卸过程防止泥土混入;③当块石中混有较多泥土时，应用人工将矿石拣出;④块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。

(2)优化生产工艺参数，加强设备维护，稳定机制砂级配要获得级配优良且稳定的机制砂，须根据设备的特性，优化生产工艺参数，比如进料尺寸、转速、排料口宽度等。

其中，进入制砂机碎石的大小要求是易被忽视的。

一般设备技术参数仅标注了入机大粒径，一般为40～60mm，而实际上有一佳人机粒度范围，一般在20mm左右。

如果人机粒度过大，不仅制出的砂粗级配不好，而且产量低、能耗高;如果人机粒度过小，则不仅砂的细度细，而且石粉含量大。

而实际生产中，通常将二级破碎出超粒径料进入制砂机，从而把制砂机当成破碎机使用，这就是机制砂偏粗的原因之一。

因此，要通过试验确定佳的进机碎石粒级的范围，以获得好的产品质量及低的能耗。

另外，还须注意振动筛的角度和筛孔尺寸，一般圆振动筛大倾角不宜超过25。

，筛孔(方孔)尺寸不宜超过，以控制机制砂的大公称粒径不超过，细度模数小于，同时还须加强设备的维护工作，保证设备的正常工作状态。

值得提出的是，应关注衬板、锤头等磨损情况，并及时予以更换。

(3)采取有效措施，严格控制石粉含量从制砂机出来的机制砂中石粉含量一般在15%左右，如何去除控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

目前采用的方法主要有干法收尘和湿化水洗。

①干法收尘。

收尘是消除机制砂生产过程中扬尘对环境的污染。

但通过合理布置收尘点，调整吸尘器的风量、风压，也可部分选出机制砂中的石粉。

实际生产过程中，应选用收尘效果好的收尘器，并根据机制砂中石粉含量要求，确定收尘器的工况参数。

由于该项目研究将Ⅲ级机制砂中石粉限制由7%放宽至10%，从而使得生产Ⅲ级机制砂，可采用干法收尘工艺，这无疑既可节水又可减少污染。

②水洗去粉。

机制砂水洗去粉是生产优质机制砂的关键技术。

如何用少量的水，洗去过多的石粉且不带走砂粒?是一个值得研究的问题。

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