制砂机设备生产砂石料质量如何控制?

导读: 制砂机是水泥工程上使用最普遍的机制砂设备，在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到最终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

用于配制砂浆的机制砂有着严格的技术要求，主要包括：①有害物质含量少，无潜在碱活性危害;②颗粒级配优良，且粒型好、压碎值低;③石粉含量适中，含泥量低等。

机制砂在范围还处于刚起步阶段，对其质量的保证就更为重要。

机制砂与天然砂相比，其质量对砂浆和混凝土影响较大。

一方面机制砂有其质量优势，体现为质量稳定(产源固定、机械化生产)，颗粒级配合理、可调，石粉能合理利用三大特点;另一方面，机制砂也有天生的不足，粒型多样、比表面积大、需水量大，如颗粒形状多呈三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐时，对和易性有影响(但对强度有利)，如针片状多时，对和易性和强度都不利。

故应从生产源头保证机制砂的质量，要获得质量优良的机制砂，除设计合理的制砂机设备生产工艺、选用相应的的专业设备外，还必须做好以下质量控制工作。

(1)选择母岩和矿山，合理开采矿山，控制有害物质母岩的化学成分和矿物组成决定了机制砂是否含有害物质及是否存在潜在碱集料。

同时，母岩强度及力学性能压碎值具有直接关系。

因此，首先应对母岩的力学性能和化学特性进行评价，选择满足要求的母岩。

一般要求母岩强度不低于80MPa。

在矿山开采时，应防止将泥土、风化岩、树根、草皮等杂物混入块石中。

其中，对泥土的控制尤为重要。

机制砂中的含泥量主要由块石夹带泥土而来。

控制机制砂中的含泥量须做好以下工作：①开采矿山时，应清除表面植被、泥土;②在块石装卸过程防止泥土混入;③当块石中混有较多泥土时，应用人工将矿石拣出;④块石应通过振动喂料机，进一步筛除泥土。

(2)优化生产工艺参数，加强设备维护，稳定机制砂级配要获得级配优良且稳定的机制砂，须根据设备的特性，优化生产工艺参数，比如进料尺寸、转速、排料口宽度等。

其中，进入制砂机碎石的大小要求是易被忽视的。

一般设备技术参数仅标注了入机大粒径，一般为40～60mm，而实际上有一佳人机粒度范围，一般在20mm左右。

如果人机粒度过大，不仅制出的砂粗级配不好，而且产量低、能耗高;如果人机粒度过小，则不仅砂的细度细，而且石粉含量大。

而实际生产中，通常将二级破碎出超粒径料进入制砂机，从而把制砂机当成破碎机使用，这就是机制砂偏粗的原因之一。

因此，要通过试验确定佳的进机碎石粒级的范围，以获得好的产品质量及低的能耗。

另外，还须注意振动筛的角度和筛孔尺寸，一般圆振动筛大倾角不宜超过25。

，筛孔(方孔)尺寸不宜超过，以控制机制砂的大公称粒径不超过，细度模数小于，同时还须加强设备的维护工作，保证设备的正常工作状态。

值得提出的是，应关注衬板、锤头等磨损情况，并及时予以更换。

(3)采取有效措施，严格控制石粉含量从制砂机出来的机制砂中石粉含量一般在15%左右，如何去除控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

目前采用的方法主要有干法收尘和湿化水洗。

①干法收尘。

收尘是消除机制砂生产过程中扬尘对环境的污染。

但通过合理布置收尘点，调整吸尘器的风量、风压，也可部分选出机制砂中的石粉。

实际生产过程中，应选用收尘效果好的收尘器，并根据机制砂中石粉含量要求，确定收尘器的工况参数。

由于该项目研究将Ⅲ级机制砂中石粉限制由7%放宽至10%，从而使得生产Ⅲ级机制砂，可采用干法收尘工艺，这无疑既可节水又可减少污染。

②水洗去粉。

机制砂水洗去粉是生产优质机制砂的关键技术。

如何用少量的水，洗去过多的石粉且不带走砂粒?是一个值得研究的问题。

矿山废石代替制砂原料可行性分析制砂机破碎设备使用注意事项。

数控制砂机如何控制成品的质量

随着机械砂需求量的增加，对机械砂标准的要求也越来越高。

河南弘一矿山设备厂研究所重点关注机械砂质量的自动控制，加强了数控制砂机控制系统的研究工作。

世盛矿山设备厂研究所设计开发了小型机电设备模拟实验室的工作流程，自动检测数控制砂机砂的细度模数，取代人工检测，并反馈控制进料量。

数控制砂机并减少反馈。

控制时间以实现成品砂粒的细度模量的基本质量控制。

据世盛矿山设备厂有关人士介绍，该数控制砂机的自动控制系统主要由自动检测，中央控制和反馈控制组成。

自动检测系统主要由取样机，烤箱，筛选机和称重控制系统组成;中央控制系统主要由单片机，显示器，键盘和打印机组成，并具有通讯接口;反馈系统由液压装置和振动给料器组成。

目前，水利工程人工制砂主要采用数控制砂机。

所生产的砂的质量和砂的细度模量是否满足水工混凝土的要求通常由值班人员和经验决定。

更准确的是在数控制砂机的出口处手动取样，将其带回实验室，根据规格进行烘烤和干燥，然后在试验摇床上筛分，并称量每个级别的筛渣重量，并计算这批砂样的细度模数。

数控制砂机是水泥工程中使用的通用机械砂光设备。

在生产过程中，成品砂的质量和砂的细度模数满足终要求，其中大部分基于人类经验或通过干燥和筛选取样。

称重，称重等方法，这种旧方法一方面依靠经验来判断人类制砂质量，容易人，误差大，不可靠;另一方面，虽然采样和称重准确，但测量时间长，无法随时反馈和控制，手动工作量增加。

如果砂很细，棒磨机的数量就会增加;相反，如果沙子很厚，则棒磨机的量减少。

前者依靠人的经验来判断制砂的质量，这对人们来说很容易，而且误差很大且不可靠。

虽然后者是准确的，但测量时间长，并且不可能随时反馈和控制，并且劳动负荷增加。

开发设计的数控制砂机自动控制系统主要由自动检测，中央控制和反馈控制组成。

自动检测的工作原理主要是机电仿真实验室的工作。

控制部分接受自检部分的信号。

经过计算分析，控制数控制砂机进砂机振动给料器的开度，控制产砂量。

模数满足水工混凝土的要求。

数控制砂机推动了制砂行业的发展新型制砂机如何正确的操作？。

如何提高制砂生产线的产量和质量

在大规模，高产量的推动下，我们的各种各样的制砂机设备，都是因为销量的增大，不断使得产品出来了供不应求的局面，如何高速，快速，高质量，高标准的来对应市场的需求，一直都在困扰和考验这我们的加工能力。

制砂生产线中的设备是流水线作业，需要不同的设备进行协调工作，其中鄂式制砂机就是其中的一个，在破碎石块方面的作用不可小视的，在设备的配置时可以根据用户要求的生产能力和用途选择合适型号和类型的设备，制砂机砂石生产流程基本作业包括磨矿与分级。

分级又分为预先分级、检查分级与控制分级。

 制砂机是水泥工程上使用最普遍的机制砂设备，在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到最终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

根据研究人员的发现，砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制三部分组成。

自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成；中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，并留有通信接口；反馈系统由液压装置和振动给料机组成。

液压活塞赛杆带动给料机开口处的活动翻板，控制开口大小控制给料机的多少。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制成品砂的细度模数，以满足各应用成品砂的要求。

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