机制砂完全替代天然砂 必须控制机制砂的细度模数

导读:   制砂机生产的人工砂作为建筑材料，直接影响到混凝土质量，因此在设计人工砂生产工艺时一定要慎重，根据人工砂石粉在脱水及洗砂机洗砂中流失较多，河南世盛在制砂过程中特别采用及VSI系列冲击式破碎机（制砂机）和配套设备（颚式破碎机、洗砂机、振动筛等），专门生产人工砂，具有成品粒行好、成砂率高、细度模数可调、生产成本低等优点。

对于定制生产的机制砂，其细度模数是可以控制的。

在生产工艺中，通过调节不同筛分的比例达到预定的细度模数。

对于加工碎石时筛除的小于的石屑，由于其颗粒级配并没有严格按照相关标准来配制，所以细度模数相差很大，使用时要认真选择控制。

对于细度模数不合适的机制砂，可以与天然中砂或细砂等通过实验确定混合比例后使用。

前面所提及的水利、水电工程中，机制砂的细度模数大多控制在以下。

如三峡大坝中花岗岩机制砂的细度模数为龙滩水电站中机制砂的细度模数为乌江构皮滩电站机制砂的细度模数为天堂抽水蓄能电站机制砂的细度模数为。

在商品混凝土中使用的机制砂一般为中粗砂。

北京市建筑市场目前存在两种机制砂：一种是完全替代天然砂的机制砂，这种机制砂细度模数较小，一般在以下，如北京世纪财富中心使用的机制砂的细度模数为、恒坤混凝土公司生产各种商品混凝土采用的机制砂细度模数为～另一种是与天然砂混合使用的机制砂，它的细度模数偏高，一般在以上，个别达到以上。

过大的细度模数表明集料中的粗颗粒比例偏大，而以下的比例较小。

这种机制砂自身很难达到紧密堆积状态，从而增加了混凝土中胶凝材料总量，并影响到混凝土的各种性能。

对于过粗的机制砂，一般是采用天然粉砂来补充小于部分，从而控制混合砂的细度模数在中砂范围之内。

如果想实现机制砂完全替代天然砂的目的，就必须通过选择机制砂设备和控制生产工艺来生产细度模数小于、级配优良的优质机制砂。

制砂生产线基本流程及性能分析机制砂颗粒级配的相关问题分析。

制砂机不断优化人工砂细度模数

制砂机生产出来的人工砂的细度模数对成品砂是个什么样的衡量标准，成品砂达到什么样的细度模数才算是符合国家规定的建筑砂？今天河南世盛制砂机厂家就此问题进行分析解答。

   制砂机生产的人工砂作为建筑材料，直接影响到混凝土质量，因此在设计人工砂生产工艺时一定要慎重，根据人工砂石粉在脱水及洗砂机洗砂中流失较多，河南世盛在制砂过程中特别采用及VSI系列冲击式破碎机（制砂机）和配套设备（颚式破碎机、洗砂机、振动筛等），专门生产人工砂，具有成品粒行好、成砂率高、细度模数可调、生产成本低等优点。

在保证制砂机满负荷运行，高生产量的前提下，河南世盛还研究设计了可靠的细砂回收工艺，既能降低人工砂生产成本，又可提高人工砂生产量和调整人工砂细度模数。

       河南世盛在大量的生产实践中得出我公司制砂机产砂比例在50%以上，具有高效高质的特点，制砂机生产的人工砂占所有规格产砂数量的40%-45%，并且对各种硬度的石料进行破碎，能够得出细度模数（平均粒径）的细砂，（平均粒径）的中砂，（平均粒径以上）的粗砂。

       细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。

由于各地人工制砂机的生产矿源的不同、生产加工机制砂的设备和工艺不同，生产出人工砂粒型和级配可能会有很大的区别。

河南世盛制砂机通过对设备、人、材料、环境、工艺等各种因素的全面试验分析，找出关键原因并针对性地采取多项控制措施,使人工砂细度模数达到了合同要求。

在试验室设计强度C100的混凝土90天实际强度达到155Mpa。

人工砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中。

人工砂在现实生活中得到了广泛应用，随着科技的发展，它可能完全替代自然砂，这将显示出人工砂制造行业的广阔发展前景。

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数控制砂机使用手册

数控制砂机的注意事项1）有必要加强矿山的除铁工作。

如果未破碎的材料（例如钻头）落入这对数控制砂机中，则数控制砂机将被损坏，从而导致停车事故。

因此，应在数控制砂机前面安装一个除熨装置。

2）粘性材料易堵塞破碎空间。

处理堵塞失败时应停止，并且在运行期间不应进行锑矿。

3）当待加工材料含有较多的大块时，应注意大块矿石容易从破碎空间挤出，以防止损坏或损坏设备。

4）数控制砂机长时间运转后，由于辊子表面磨损大，产品尺寸太细。

此时，需要注意调整排出口或检修设备。

5）加强对设备的检查，并在润滑部件上加油，保持设备良好的润滑。

齿轮数控制砂机数控制砂机启动安全技术操作程序准备：检查零件是否完整且状况良好。

检查安全装置，照明和信号是否完好。

检查油量是否足够，油量应合适，油应清洁并润滑良好。

检查数控制砂机中是否有异物。

检查缓冲装置是否灵活可靠，负载销是否完好，防尘，喷涂装置是否正常工作。

操作：数控制砂机必须在空载时启动。

收到驱动信号后，先开始接受物料设备，然后打开数控制砂机，电流降至正常值后，投入正式运行，并喷粉。

始终检查电机和轴承温度是否正常，当前指示是否在所需范围内，数控制砂机的操作声音是否异常，是否发现事故和隐患，立即停止，并发送紧急停止信号给调度控制室及相关岗位。

严禁在生产过程中打开观察孔，以防止物料飞出并伤害人。

检查粒径是否符合要求，发现严重的超级粒化现象及时报告。

停车处：收到停车信号后，停止向数控制砂机数控制砂机送料;在破碎的材料被排出后，它可以停止，同时停止喷粉并向相关的岗位发送停车信号。

材料移除后也应开始事故停车。

停车后检查并维护设备。

使用维修和预防措施：它必须在空载下启动。

在数控制砂机启动之前仔细检查每个部件的使用，弹簧的弹性，皮带和链轮的密封性以及轴承衬套的润滑。

使用备用设备时，可以在开始正常操作后进行备用。

喂食后一定不能开始。

当机器关闭时，材料必须完全排出，并且料斗中不能存储残余材料，以防止机器在下次启动时因误操作而损坏。

为了确保长期良好地使用机器，必须经常为所有部件加油。

轴承垫配有铜瓦，在每次换班后使用，然后加油。

200x125和200x150轴承座中的轴承每三个月填充一次钙脂，链条每周加油一次。

链轮轴每十五天添加一次钙基润滑脂。

链条每月用柴油彻底清洁一次。

经常检查滚轮的使用情况，滚轮需要光滑的外观，没有凹坑和大的划痕。

如果发生这种情况，请更换新的滚筒。

调整滚轮间隙时，首先拧紧调节手轮，然后松开手轮，调节手轮距离3mm。

调整到合适的间隙时锁定螺母。

防止不正确的调整，使滚轮不平行，导致轴承垫部分磨损。

喂食时应小心，以防止超硬材料和铁进入机器。

严禁在操作过程中排除故障，严禁进行任何清洁工作。

在停止之前，您必须停止喂食机器。

待机组中的材料完全损坏后，停止机器。

务必检查数控制砂机中使用的V形皮带和链轮链条。

如果损坏为30％，则必须更换新的。

每年彻底检修一次数控制砂机。

制砂机设备产品在混凝土中的作用制砂机设备日常维护与修理。

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