导读: 2、用水量的影响试验水泥用量为480kg/m3,在不掺粉煤灰的情况下,比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响,坍落度数据及工作性显示:(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下,用水量对混凝土和易性影响明显,用水量稍大,混凝土就产生离析或泌水;(2)用水量一定时,和易性对砂率也比较敏感,砂率大,混凝土变粘,砂率稍小,混凝土轻微离析。
近年来,由于自然资源匮乏,很多地方采用人工砂作为细骨料。
人工砂因受矿源品质、制砂设备和加工工艺不同,其粒型、粒径分布、外观等较圆润光滑的天然砂有明显的差异。
一般人工砂表面粗糙,棱角尖锐,对拌合物需水量影响较大,应通过试验确定单位用水量。
由于人工砂颗粒级配较差.可通过采取人工砂与相匹配的天然砂配制成混合砂。
当对混凝土有较高要求时,应采用经整形的人工砂。
制砂设备半干式制砂工艺介绍制砂设备在混凝土行业普及程度会越来越高。
假设某桥梁主梁为T型梁,设计强度等级为C50,配制强度58.2MPa,坍落度10cm~12cm;要求该混凝土梁具有良好的工作性,水化热较低;在满足各项性能指标的同时,应尽量降低混凝土生产成本。
根据混凝土高性能化设计理念,该石料生产线机制砂混凝土设计思路为:(1)合理选择砂率;(2)控制用水量在175kg/m3以下,水胶比0.40以下;(3)采用粉煤灰取代部分水泥;(4)采用新型高效减水剂。
1、砂率的选择通过前期探索性实验,确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34%~40%之间。
2、用水量的影响试验水泥用量为480kg/m3,在不掺粉煤灰的情况下,比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响,坍落度数据及工作性显示:(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下,用水量对混凝土和易性影响明显,用水量稍大,混凝土就产生离析或泌水;(2)用水量一定时,和易性对砂率也比较敏感,砂率大,混凝土变粘,砂率稍小,混凝土轻微离析。
从和易性及强度整体考虑,1-2和1-6的配合比比较理想,因此初步确定用水量为154kg/m3或158kg/m3,即水胶比为0.31或0.32。
3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁,粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外,还要有一定的早期强度。
因此,为保证混凝土的早期强度能达到工程要求,需通过试验确定粉煤灰的最佳掺量。
表3表明:(1)从粉煤灰掺量(0、10%、20%、30%)的和易性及7d、28d抗压强度来分析,粉煤灰的最佳掺量为10%,最佳水胶比为0.32;(2)在相同的粉煤灰掺量下,水胶比下降导致浆体中自由水含量减少,混凝土粘稠度升高。
适当降低砂率后,混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析,和易性反而得到改善,从而选定0.32水胶比情况下最佳砂率为36%。
对于此种现象,该石料生产线机制砂石粉含量较高,改善了混凝土粘聚性和保水性,从而一定程度上抑制了离析,保证了混凝土的和易性。
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按天然砂的规律干地混凝土配比设计,人工砂的需水量大,和易性稍差,易产生泌水,特别在水泥用量少的低强度等级混凝土中表现明显;而如果根据制砂机设备生产人工砂的特点进行混凝土配比设计,通过合理利用人工砂中的石粉、调整人工砂的砂率,是完全可以配制出和易性很好的混凝土。
普通混凝土配比设计规程的配比设计方法完全适用于人工砂。
正确使用人工砂的混凝土密实度大、抗浆性能好,其他物理力学性能和长期耐久性均能达到设计使用要求。
人工砂特别适合于配制高强度等级混凝土、高性能混凝土和泵送混凝土。
目前,我国大的三峡工程、黄河小浪底工程均使用人工砂配制混凝土。
在已有的工程实践中,人工砂配制出了从CIO—C70的普通混凝土和泵送混凝土,泵送大高度达400m;配制出跨度达64m的预应力混凝土梁。
在试验室设计强度C100的混凝土90d实际强度达到155MPa。
人工砂可以广泛用在混凝土砂浆和制品中。
制砂机未来或成为混凝土生产必备设备福建省机制砂发展现状。
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