导读: 2、用水量的影响试验水泥用量为480kg/m3,在不掺粉煤灰的情况下,比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响,坍落度数据及工作性显示:(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下,用水量对混凝土和易性影响明显,用水量稍大,混凝土就产生离析或泌水;(2)用水量一定时,和易性对砂率也比较敏感,砂率大,混凝土变粘,砂率稍小,混凝土轻微离析。
假设某桥梁主梁为T型梁,设计强度等级为C50,配制强度58.2MPa,坍落度10cm~12cm;要求该混凝土梁具有良好的工作性,水化热较低;在满足各项性能指标的同时,应尽量降低混凝土生产成本。
根据混凝土高性能化设计理念,该石料生产线机制砂混凝土设计思路为:(1)合理选择砂率;(2)控制用水量在175kg/m3以下,水胶比0.40以下;(3)采用粉煤灰取代部分水泥;(4)采用新型高效减水剂。
1、砂率的选择通过前期探索性实验,确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34%~40%之间。
2、用水量的影响试验水泥用量为480kg/m3,在不掺粉煤灰的情况下,比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响,坍落度数据及工作性显示:(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下,用水量对混凝土和易性影响明显,用水量稍大,混凝土就产生离析或泌水;(2)用水量一定时,和易性对砂率也比较敏感,砂率大,混凝土变粘,砂率稍小,混凝土轻微离析。
从和易性及强度整体考虑,1-2和1-6的配合比比较理想,因此初步确定用水量为154kg/m3或158kg/m3,即水胶比为0.31或0.32。
3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁,粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外,还要有一定的早期强度。
因此,为保证混凝土的早期强度能达到工程要求,需通过试验确定粉煤灰的最佳掺量。
表3表明:(1)从粉煤灰掺量(0、10%、20%、30%)的和易性及7d、28d抗压强度来分析,粉煤灰的最佳掺量为10%,最佳水胶比为0.32;(2)在相同的粉煤灰掺量下,水胶比下降导致浆体中自由水含量减少,混凝土粘稠度升高。
适当降低砂率后,混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析,和易性反而得到改善,从而选定0.32水胶比情况下最佳砂率为36%。
对于此种现象,该石料生产线机制砂石粉含量较高,改善了混凝土粘聚性和保水性,从而一定程度上抑制了离析,保证了混凝土的和易性。
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,在用制砂机生产的砂石料进行混凝土的配置时,掺入相应的天然河砂,可有效改善混凝土的性能,若按照天然砂混凝土配合比来进行机制砂混凝土的配置,则需将其用水量以及砂率提升,为了不增加用水量,可适当提高外加剂用量。
第二,由于机制砂不规则粒形以及片状石屑容易对混凝土强度造成影响,对此,在进行配置时,要加强机制砂中这些片状石屑含量的控制,尽量确保其粒形的规则,终混凝土的强度才是有保证的。
第三,在用机制砂进行混凝土的配置时,需要事先实施人工级配处理,根据机制砂的级配选择合适的天然细砂,同时适当地将高效减水剂掺量增加,以此有效改善混凝土性能。
第四,由于缺乏有关指标检测以及级配的不稳定容易使混凝土的中工作状态出现较大的波动,继而影响其应用,因此,在进行配置时,应对不同批次机制砂质量实施检测,确保其满足配置要求,从而进一步保证混凝土应用的可靠性与稳定性。
【图】制砂机生产工艺流程详细分析正确使用人工砂应该注意的问题。
混凝土结构和混凝土掺和料的特性混凝土是一种人造石材,其中含有粗集料(碎石或者矿石)细集料(砂)和水泥石,水泥石包围着集料颗粒并和他们形成一个整体结构。
通常对硬化了的混凝土有一系列的要求,河卵石制砂机在每种情况下所要求的具体项目视混凝土或钢筋混凝土结构的用途而定。
主要的要求有:混凝土的抗压和抗拉强度、变形能力、对外界侵蚀性介质和气候变化的耐久性等。
混凝土的粗结构及其水泥石的显微结构各不相同。
混凝土泥浆越多,则砂粒分开的越远。
砂石中极细和细小微粒的作用大家都知道,同一砂床对混凝土参数的影响常常各有不同,实验表明,在大多数情况下,这种差距主要决定于砂中特细和细小微粒的含量,决定于不能用标准筛分测定的这些砂石颗粒的粒级。
河卵石制砂机的细砂和极细的砂石对混凝土的参数有影响:混凝土拌合料的需水量和水泥用量;混凝土的强度、抗冻性和不透水性;混凝土的容重。
极细砂的影响还决定于混凝土的水泥用量。
因此,正确的调节砂石颗粒的大小具有很大的意义,这就要求河卵石制砂机等制砂设备的出砂颗粒的细度满足一定的要求。
在贫混凝土中,极细的砂颗粒的大小与水泥相近,因此可以代替一部分为保证混凝土拌合料的粘结性、不分层和混凝土的密实度所必须的水泥。
河南砂石设备厂家机器制造生产的河卵石制砂机出砂的颗粒能够满足混凝土拌合中的对砂石粒度的要求,与多家制砂企业多次签订合作。
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