在实际生产中如何确定机制砂生产线工艺

更新时间：2020-07-24

制砂机生产线混凝土破碎机设备

导读: 2、用水量的影响试验水泥用量为480kg／m3，在不掺粉煤灰的情况下，比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响，坍落度数据及工作性显示：(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下，用水量对混凝土和易性影响明显，用水量稍大，混凝土就产生离析或泌水；(2)用水量一定时，和易性对砂率也比较敏感，砂率大，混凝土变粘，砂率稍小，混凝土轻微离析。

机制砂生产线工艺设计是决定投资规模、生产效率、产品成本，运行可靠性关键的环节。

早期建设的机制砂生产线，在工艺设计上均存在一些问题，不得不在投产后又进行改造。

这些问题是：工艺设计不尽合理，破碎设备选用不当或与工艺流程不匹配，筛分系统不配套，传送系统过于复杂，设备检修不便等。

个别企业设计生产规模过大，造成投资过大，设备利用率低，直接导致后期生产成本居高不下。

制砂机的选型及使用的可靠性是保证机制砂质量的关键。

适用于制砂的破碎设备主要有棒磨式制砂机、锤式破碎机、反击式破碎机、旋盘式破碎机、立式冲击破碎机等。

这些制砂机械各具优缺点。

在设备选型时一定要仔细调查其规格、功率，必须与生产线的客观环境相适应，要注意与进料粒径、生产能力、效率相匹配。

设备选型不当往往造成故障频发，效率过低，能耗过大等问题，给以后的正常生产带来困难和麻烦，甚至有试车就将主机打烂的先例发生。

工艺设计要因地制宜，尽可能利用地形高差，专业机制砂生产线一般采取两级或三级破碎，要重在降低设备运行功率和成本上下功夫。

原料破碎、制砂、筛分设备一定要匹配，并应考虑维修方便。

有些地区多雨，还应考虑雨天能够正常生产。

湿法工艺是机制砂生产的一种较好方法，可以有效防止尘污染，保证产品质量，提高生产效率，特别是不受下雨天气的影响，可以提高设备利用率。

新建厂工艺设计时建议优先考虑湿法制砂工艺。

石料生产线机制砂混凝土的出砂率如何确定

假设某桥梁主梁为T型梁，设计强度等级为C50，配制强度58．2MPa，坍落度10cm~12cm；要求该混凝土梁具有良好的工作性，水化热较低；在满足各项性能指标的同时，应尽量降低混凝土生产成本。

根据混凝土高性能化设计理念，该石料生产线机制砂混凝土设计思路为：(1)合理选择砂率；(2)控制用水量在175kg／m3以下，水胶比0．40以下；(3)采用粉煤灰取代部分水泥；(4)采用新型高效减水剂。

1、砂率的选择通过前期探索性实验，确定该石料生产线机制砂混凝土的砂率在34％～40％之间。

2、用水量的影响试验水泥用量为480kg／m3，在不掺粉煤灰的情况下，比较了用水量对该石料生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响，坍落度数据及工作性显示：(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下，用水量对混凝土和易性影响明显，用水量稍大，混凝土就产生离析或泌水；(2)用水量一定时，和易性对砂率也比较敏感，砂率大，混凝土变粘，砂率稍小，混凝土轻微离析。

从和易性及强度整体考虑，1-2和1-6的配合比比较理想，因此初步确定用水量为154kg／m3或158kg／m3，即水胶比为0．31或0．32。

3、粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁，粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外，还要有一定的早期强度。

因此，为保证混凝土的早期强度能达到工程要求，需通过试验确定粉煤灰的最佳掺量。

表3表明：(1)从粉煤灰掺量(0、10％、20％、30％)的和易性及7d、28d抗压强度来分析，粉煤灰的最佳掺量为10％，最佳水胶比为0．32；(2)在相同的粉煤灰掺量下，水胶比下降导致浆体中自由水含量减少，混凝土粘稠度升高。

适当降低砂率后，混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析，和易性反而得到改善，从而选定0．32水胶比情况下最佳砂率为36％。

对于此种现象，该石料生产线机制砂石粉含量较高，改善了混凝土粘聚性和保水性，从而一定程度上抑制了离析，保证了混凝土的和易性。

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制砂生产线设备布置要从实际出发

制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成;设计产量一般为50-500吨/小时。

可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

制砂机设备是众多生产线上的主力，应用于众多行业领域，在建筑、化工、水利、玻璃砂、混凝土搅拌站等多个行业中都有很好的发展，就好比砂石生产线、制砂生成线中制砂机是最核心的设备，只在这些生产线中不仅仅是制砂机设备一种还有其他的辅助设备，相辅相承才能生产出优质的砂石骨料，在生产线中的其他设备还有破碎机、洗砂机、输送带、振动筛等等设备。

在不同的生产线当中其布置方式也不尽相同，例如在建筑行定的砂石生产线和公路建设中的生产线就有很大的区别，所以我们在布置的过程中要根据实际情况来定，而不是随意进行的，在地质选择上，我们要选择那些地质坚硬的地方作为地基，同时需要有丰富的水源，这样机器在运转的过程中也会更有利。

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