如何解决人工制砂生产线生产过程中的异常问题

更新时间：2020-05-10

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制砂机制砂生产线变量设备

导读:3.在人工制沙生产线(制砂生产线)的生产过程中尽量选用易于测量且关系简单的直接质量指标作为被控变量。

只要是机械设备，就会出现异常问题，没有一种设备可以说永远都不会出现问题。

出现问题后，只要想办法遏制、解决，就还是很好的。

今天我们就来通过一系列的科学方法，来验证解决人工制砂生产线生产过程中出现的问题。

被控变量、操纵变量和控制方案的选择根据上述分析，人工制沙生产线(制砂生产线)得到被控变量的选择原则如下。

1.深入了解工艺过程，选择能够反映工艺过程的被控变量。

2.选用被控变量和操纵变量，使被控过程传递函数具有简单、线性、良好的静态和动态特性。

3.在人工制沙生产线(制砂生产线)的生产过程中尽量选用易于测量且关系简单的直接质量指标作为被控变量。

4.控制通道的K。

尽量大。

即选择能超越设备能力和操作约束的过程输出变量作为被控变量。

5.过程的roITo应尽量小;过程的几/乃应尽量小;在运行过程中参数的变化应尽量小。

6.扰动进入系统的位盆应尽量远离被控变量。

操纵变量的人工制沙生产线(制砂生产线)选择原则如下：1.选择对被控变量影响较大的操纵变量.即K，尽量大。

2.选择对被控变量有较快响应的操纵变量，即过程的roITo应尽量小。

3.选择对被控变量有直接影响的操纵变量，而不采用间接影响的操纵变量。

例如，在人工制沙生产线(制砂生产线)精馏塔的控制中采用直接影响质量指标的操纵变量等。

4.过程的ToITc应尽量小;过程的IiiF尽量小。

5.工艺的合理性与动态响应的快速性应有机结合。

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制砂机功率的重要影响要素给矿藏料，咱们能够依据研讨成果在实践出产过程中断定适宜的给矿藏料以及给矿藏料的散布密度，保证设备低耗高产。

制砂机出产过程中下降能耗晋升出产效益一直是咱们所重视的疑问。

在制砂机出产过程中关于能耗影响较大的一个参数就是给矿藏料，这其间首要包含物料的类型以及矿藏的粒度。

关于高硬度的物料以及粒度较大的物料加工过程中制砂设备的能耗晋升，反之，能耗下降。

所以咱们在制砂机加工过程中关于给矿藏料的合理研讨是下降能耗进步出产功率的重要途径。

长期使用制砂机的用户都晓得，制砂机的能耗是跟着最小排矿口以及矿石韧度的改变而改变的，联系这两反面的首要要素就是给矿藏料。

在最小排矿口既定的情况下，若是物料硬度高，那么制砂机的能耗也进步。

所以咱们有必要挑选适宜的给矿藏料，这样有助于制砂机的高效出产。

当然在制砂机出产过程中，物料的给矿粒度散布密度关于制砂机能耗也有必定的影响，关于既定条件下的制砂机，增加给矿粒级规模将进步产值。

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洗砂机设备在石料生产线的优势明显，主要是因为该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、沙和污染物导致损坏的现象发生；该洗砂机设备用于沙石场洗沙时与传统的螺旋洗沙机相比有明显优势。

砂石生产线日产工作常见问题及解决方法如下： 1、轴承易损件原因：断油或密封圈损坏；长期缺乏维修和清洗。

解决方法：按规定加油或更换密封圈；要定期清洗； 2、机架振动原因：联接架的螺栓松动、轴承座的螺栓松动。

解决方法：检查并加固螺栓即可； 3、传动部分噪音过大：齿轮润滑不足、齿轮间距变化。

解决方法：加足润滑脂；调节减速机地脚螺栓并紧固； 4、洗砂量减少或漏砂的原因：砂网损坏，砂网固定螺栓脱落。

解决方法：检查维修或更换砂网；加固螺栓； 5、齿轮损坏原因：没有定期保养与维护，减速机低速轴与洗砂机轴没有达到规定平行度。

解决方法：按规定时间加油；调节使其达到要求。

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