新型制砂机生产过程中的一些细节问题分析

更新时间：2020-04-30

细碎制砂进料棒磨机制砂机

导读:但运行实践证明，细碎制砂工艺不合理，对棒磨机制砂的质量、产量和棒耗量都有不利影响，主要表现在：1、筛分车间的筛余料和细碎后小予5mm的细料约占进料量的30%左右，这部分料子本可不通过棒磨机而直接进入砂仓，但为流程所限进入棒磨机后.多数成为石粉;2、筛分并经级配平衡后多余的5-20mm石料，本可直接用作制砂原料，但未单独分出.与其它规格骨料一起再次进入细碎机增加了重复工作量;3、细碎后大于25mm石料约占12～15%，由于采用开路布置不能再破碎，进入棒磨机筒体后.磨制时问长、流动慢，导致棒耗增加。

当符合要求的1~3kPa标准样气或过程气通过输入电磁阀选择进入热值仪后，新型制砂机经过一级稳压减压阀后稳定在，再经过密度单元稳压减压阀获得的稳定差压输入，该新型制砂机数值通过密度差压变送器测得并送至A/D转换后在显示器上显示。

密度单元测得气体的密度，该数值通过密度差压变送器测得并送至A/D转换后在显示器上显示，参与热值计算。

新型制砂机空气煤气分配器上有煤气和空气喷嘴，根据测量范围，新型制砂机喷嘴的结构和尺寸有所不同，充分混合的气体进入燃烧器，自动点燃，与二次助燃空气充分燃烧，燃烧的混合气体温度升高，与燃烧前混合.上述一系列检测与控制装置获得的数据和稳定的测量状态、过程控制，是在增强型CPU统一控制下进行的，新型制砂机相关数据可以有选择的在液晶显示器上显示。

热值、密度、华白三种主要参数有历史曲线记录，该记录可以选择磁盘、打印或拷贝方式输出。

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制砂工艺与细碎流程相关问题分析

一、制砂参数问题人工砂细度模数与石粉含量应控制在规定范围内。

为此必须拟定优的运行参数。

影响细度模数及石粉含量的因素较多，根据试验成果和数理统计分析，主要有：1、进料量;2、进料粒径;3、料浆浓度(加水量与进料量之比);4、棒径、棒级配及装棒量;5、棒磨机排料孔径;6、螺旋分级机倾角、转速及加水量等。

棒径级配、装棒量、排料孔径、螺旋分级机转速等因素较好控制.运行中影响产量和质量的主要因素是进料粒径和料浆浓度。

细碎后的石料是混合料，粒度级配不稳，大于优进料粒度的骨料较多，因细碎机为开路布置无法处理;进入34转料仓时又受卸料分离的影响.致使棒磨机进料粒度变化较大。

加之皮带秤、计量水表不配套，料浆浓度很难控制，造成砂的细度模数和石粉含量出现较大的波动，如何实现制砂参数的自动控就，应是今后保证人工砂产品质量的重要课题。

二、细碎制砂工艺流程问题制砂机设备细碎车间采用开路破碎工艺，工程布置较简单，工程量小、设备少。

但运行实践证明，细碎制砂工艺不合理，对棒磨机制砂的质量、产量和棒耗量都有不利影响，主要表现在：1、筛分车间的筛余料和细碎后小予5mm的细料约占进料量的30%左右，这部分料子本可不通过棒磨机而直接进入砂仓，但为流程所限进入棒磨机后.多数成为石粉;2、筛分并经级配平衡后多余的5-20mm石料，本可直接用作制砂原料，但未单独分出.与其它规格骨料一起再次进入细碎机增加了重复工作量;3、细碎后大于25mm石料约占12～15%，由于采用开路布置不能再破碎，进入棒磨机筒体后.磨制时问长、流动慢，导致棒耗增加。

因此，在考虑改进细碎制砂工艺时，曾设想如图4-9-4所示的两种方寨。

由于地形限制.布置复杂，设备多，两种方案均难以实施。

只好在细碎机顶部加一台小型筛分机，分出小于25mm的石斛，减轻细碎机负荷，部分地解决了细碎机的生产问题。

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制砂工艺与细碎流程相关问题分析

一、制砂参数问题人工砂细度模数与石粉含量应控制在规定范围内。

为此必须拟定优的运行参数。

棒径级配、装棒量、排料孔径、螺旋分级机转速等因素较好控制.运行中影响产量和质量的主要因素是进料粒径和料浆浓度。

二、细碎制砂工艺流程问题制砂机设备细碎车间采用开路破碎工艺，工程布置较简单，工程量小、设备少。

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