制砂工艺与细碎流程相关问题分析

导读:但运行实践证明，细碎制砂工艺不合理，对棒磨机制砂的质量、产量和棒耗量都有不利影响，主要表现在：1、筛分车间的筛余料和细碎后小予5mm的细料约占进料量的30%左右，这部分料子本可不通过棒磨机而直接进入砂仓，但为流程所限进入棒磨机后.多数成为石粉;2、筛分并经级配平衡后多余的5-20mm石料，本可直接用作制砂原料，但未单独分出.与其它规格骨料一起再次进入细碎机增加了重复工作量;3、细碎后大于25mm石料约占12～15%，由于采用开路布置不能再破碎，进入棒磨机筒体后.磨制时问长、流动慢，导致棒耗增加。

一、制砂参数问题人工砂细度模数与石粉含量应控制在规定范围内。

为此必须拟定优的运行参数。

影响细度模数及石粉含量的因素较多，根据试验成果和数理统计分析，主要有：1、进料量;2、进料粒径;3、料浆浓度(加水量与进料量之比);4、棒径、棒级配及装棒量;5、棒磨机排料孔径;6、螺旋分级机倾角、转速及加水量等。

棒径级配、装棒量、排料孔径、螺旋分级机转速等因素较好控制.运行中影响产量和质量的主要因素是进料粒径和料浆浓度。

细碎后的石料是混合料，粒度级配不稳，大于优进料粒度的骨料较多，因细碎机为开路布置无法处理;进入34转料仓时又受卸料分离的影响.致使棒磨机进料粒度变化较大。

加之皮带秤、计量水表不配套，料浆浓度很难控制，造成砂的细度模数和石粉含量出现较大的波动，如何实现制砂参数的自动控就，应是今后保证人工砂产品质量的重要课题。

二、细碎制砂工艺流程问题制砂机设备细碎车间采用开路破碎工艺，工程布置较简单，工程量小、设备少。

但运行实践证明，细碎制砂工艺不合理，对棒磨机制砂的质量、产量和棒耗量都有不利影响，主要表现在：1、筛分车间的筛余料和细碎后小予5mm的细料约占进料量的30%左右，这部分料子本可不通过棒磨机而直接进入砂仓，但为流程所限进入棒磨机后.多数成为石粉;2、筛分并经级配平衡后多余的5-20mm石料，本可直接用作制砂原料，但未单独分出.与其它规格骨料一起再次进入细碎机增加了重复工作量;3、细碎后大于25mm石料约占12～15%，由于采用开路布置不能再破碎，进入棒磨机筒体后.磨制时问长、流动慢，导致棒耗增加。

因此，在考虑改进细碎制砂工艺时，曾设想如图4-9-4所示的两种方寨。

由于地形限制.布置复杂，设备多，两种方案均难以实施。

只好在细碎机顶部加一台小型筛分机，分出小于25mm的石斛，减轻细碎机负荷，部分地解决了细碎机的生产问题。

制砂设备之制砂工艺介绍冲击式制砂机对砂石有哪些要求？。

制砂工艺与细碎流程相关问题分析

一、制砂参数问题人工砂细度模数与石粉含量应控制在规定范围内。

为此必须拟定优的运行参数。

影响细度模数及石粉含量的因素较多，根据试验成果和数理统计分析，主要有：1、进料量;2、进料粒径;3、料浆浓度(加水量与进料量之比);4、棒径、棒级配及装棒量;5、棒磨机排料孔径;6、螺旋分级机倾角、转速及加水量等。

棒径级配、装棒量、排料孔径、螺旋分级机转速等因素较好控制.运行中影响产量和质量的主要因素是进料粒径和料浆浓度。

细碎后的石料是混合料，粒度级配不稳，大于优进料粒度的骨料较多，因细碎机为开路布置无法处理;进入34转料仓时又受卸料分离的影响.致使棒磨机进料粒度变化较大。

加之皮带秤、计量水表不配套，料浆浓度很难控制，造成砂的细度模数和石粉含量出现较大的波动，如何实现制砂参数的自动控就，应是今后保证人工砂产品质量的重要课题。

二、细碎制砂工艺流程问题制砂机设备细碎车间采用开路破碎工艺，工程布置较简单，工程量小、设备少。

但运行实践证明，细碎制砂工艺不合理，对棒磨机制砂的质量、产量和棒耗量都有不利影响，主要表现在：1、筛分车间的筛余料和细碎后小予5mm的细料约占进料量的30%左右，这部分料子本可不通过棒磨机而直接进入砂仓，但为流程所限进入棒磨机后.多数成为石粉;2、筛分并经级配平衡后多余的5-20mm石料，本可直接用作制砂原料，但未单独分出.与其它规格骨料一起再次进入细碎机增加了重复工作量;3、细碎后大于25mm石料约占12～15%，由于采用开路布置不能再破碎，进入棒磨机筒体后.磨制时问长、流动慢，导致棒耗增加。

【图】制砂机生产工艺流程详细分析

制砂机的生产工艺流程可分为以下几个阶段：块石一粗碎一中碎一细碎一筛分一水洗(脱水)一机制砂，即制砂过程是将块状岩石，经不同几次破碎后，制成颗粒小于的机制砂。

为了提高生产效率，一条工艺通常联产机制砂与碎石。

目前，无论是生产碎石还是碎石与机制砂联产，其粗碎均采用颚式破碎机，而中碎大都采用反击式破碎机，而细碎制砂机通常选取棒磨机和冲击式破碎机，及其复合式破碎机。

破碎机与制砂机是决定机制砂质量的关键设备，其设备性能的好坏直接影响机制砂的质量、生产成本。

早在20世纪40年代，美国就开始采用棒磨机制砂，棒磨机制砂采用的是湿法生产工艺，其优点是砂子的颗粒级配优良、稳定，粒型方正，石粉含量便于控制。

但这种湿法制砂工艺用水量很大，每生产lm3机制砂需用水量4m。

，生产量也小，生产过程的损耗又较大(细砂流失严重达30%～35%)，加上生产后的污水处理，生产场地需求较大，生产成本较高。

目前，棒磨机制砂仍是我国大坝工程使用的主要制砂设备。

目前冲击式破碎机是性能较好，应用较广的新型制砂机。

这类破碎机是利用冲击作用对物料进行破碎。

这类破碎机的工作部件是装有板锤的高速旋转的转子。

当物料给入破碎机工作空间时，在转子锤击区受到板锤的打击，物料产生次破碎;同时板锤冲击又给予了物料的能量，物料迅速飞向坚硬的机壁，机壁的反击，又使物料产生第二次破碎;破碎的料，获得反弹的能量，再次折向转子，转子板锤又作第二次打击，产生第三次破碎;再次冲向机壁……如此连续不断的破碎。

而且物料在受到机壁反弹的往返行程中，颗粒之间又相互碰撞，发生自碎。

物料在冲击作用过程中，不断地产生裂缝，松散而破碎。

冲击式破碎机是一种高效率的破碎机械，虽然问世较晚(1945年)，但发展很快，应用较广，可用作中、细碎作业。

其功效有如下特点。

①破碎比很大。

一般破碎机的破碎比大不超过10，而反击式破碎机的破碎比一般为30～40，大可达到150。

故可减少破碎级数，简化生产流程，节省投资和管理费用。

②冲击式破碎机的破碎作用，主要发生在物料的解理面、组织脆弱处和裂缝等，具有选择破碎的特点。

故破碎效率高，产量大，电耗低(比颚式破碎机省电1/3)，产品粒度均匀，颗粒方正率高，内部裂隙少。

锤式反击式制砂机。

其工作原理是：工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，后从出料口排出。

特点是：进料尺寸可调;产量高、石粉少;产品成棱角形，颗粒形状差。

机制砂生产有湿法和干法生产工艺两种，考虑到湿法生产工艺耗水量大，推荐采用干法生产工艺。

其生产工艺流程如图： 在选择干料中的砂子时，应选择制砂机生产的还是天然砂?制砂机如何配比提高混凝土的可靠性与稳定性。

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