干法制砂工艺及相关制砂机设备介绍

更新时间：2020-06-07

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石粉制砂法制回收制砂机

导读:(3)采用空气分离或机械设备分离石粉.不需螺旋洗砂机等大型设备。

干法制砂工艺适用干法制砂的常用制砂机设备有惯性圆锥破碎机、旋盘制砂机、冲击式破碎机等。

棒磨机更适宜湿法生产，日本曾采用小型棒磨机进行过于法生产试验与应用。

于法制砂与湿法制砂比较具有以下特点。

(1)可采用40mm以下较大尺寸碎石作原料。

(2)采用大型超细破碎机粉碎，产生石粉易控制。

(3)采用空气分离或机械设备分离石粉.不需螺旋洗砂机等大型设备。

(4)初期投资费用少。

(5)运行管理方便，运行费便宜。

(6)能加工出与湿法生产相近的优质人工砂。

(7)原料中含泥不易处理.影响成品砂质量.需在前段破碎工艺中进行处理和控制料场原料块径，(8)制砂原料要求干燥.含水量不大于2%，否则影响空气或机械分离石粉效果。

干法制砂关键技术问题是砂中石粉含量的控制与多余石粉去除，一般是通过空气分级机来实现。

空气分级机原理是通过空气吸收分散浮游石粉，若原料含水量过高，超过2%时分离效果明显降低。

干法生产制砂机破碎比不能太大，否则过破碎产生石粉越多，空气分级机分离、收集石粉就很困难。

如果石粉和泥土太多，不宜采用于法生产。

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制砂机干法制砂工艺流程介绍

干法制砂主要采用立轴冲击破，主要为石打铁方式，干法制砂的特点是岩石破碎后人工砂的产量可以达到40%～50%，石粉含量20%～25%，当然与立轴冲击破的线速度有关。

采用干法生产减少了系统的耗水量，降低了成品砂的含水率，即解决了石粉含量偏低的矛盾，而且成品砂不用脱水。

但人工砂的颗粒级配具有明显的“两头大、中间小”的两头翘现象。

百色、棉花滩、蔺河口等工程采用干式制砂工艺，人工砂产量和石粉含量明显提高，但粉尘大，扬尘严重，只有实行封闭式生产才能避免粉尘污染。

目前，干法生产制砂将除尘和脱粉结合起来后。

比如阿海工程采用全干法制砂及脱粉系统装置，既起到环保降尘的作用，又可以通过调节除尘器的风量来调节成品砂的石粉含量。

全干法生产对一个系统既供应常态砂又要供应碾压砂提供了可靠的技术保障。

而且除尘器脱掉的物料中以下的颗粒占，对保证碾压混凝土石粉含量和调节成品砂的级配起到相当大的作用。

干法生产脱掉的石粉便于储存和运输，用石粉替代混凝土中部分粉煤灰，干法回收的石粉就可以再次利用，变废为宝，大大降低人工砂的生产运行成本。

干法制砂的优缺点已被工程证明。

制砂机设备的产量大、经济，石粉含量高;但颗粒级配的连续性欠佳，粉尘问题需进一步研究。

现在国内采用干法制砂已有成功的经验可以借鉴，比如戈兰滩工程。

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制砂设备湿法制砂工艺及优缺点分析

湿法制砂是立轴冲击式破碎机与棒磨机以及石粉回收装置的联合制砂，回收的石粉在同时段进成品仓胶带机上混合后进入成品仓，该流程使混合砂的含水率高达20%左右，砂呈流态状，进入料仓后，一部分细颗粒砂、石粉与粗砂分离，砂的均匀性差，且延长了脱水时问，一般要经过一周左右的脱水时问才能使砂的含水率降至60o以下。

湿法制砂石粉回收对生产碾压混凝土用砂至关重要。

比如龙滩工程采用湿法制砂方式，制砂系统的石粉回收设备运行基本正常，可基本满足石粉含量低的要求，制砂设备运行实践表明，通过石粉回收装置和刮砂机回收的石粉含量始终处在下限17%左右，且有低于下限不达标的情况发生，关于石粉回收特别是以下的微石粉回收问题始终是湿法制砂的缺陷，还需从回收工况上进一步研究。

湿式制砂工艺的脱水周期长，会影响成品砂的产量，需要的仓容较大，且砂中微石粉流失量大，有资料表明流失量达50%以上，成品砂的石粉含量低，对环境造成的污染较大。

同时采用传统的棒磨机制砂工艺，其耗钢量较大，生产成本高。

总之，湿法生产的石粉回收与粗砂细砂的均匀性和脱水问题还有待进一步研究。

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