人工砂湿法生产工艺优缺点

更新时间：2020-09-20

制砂石粉砂石制砂机回收

导读: 但是，湿法人工生产砂石料有以缺点：（1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石石料需消耗2～³；（2）生产出的人工砂水分含量高，粒径小于的颗粒偏少（一般为10%），细度模数偏粗，沙子产量低，很难满足《水工混凝土施工规范》人工砂细度魔术FM=～、石粉含量16%～22%，水分含量小于6%的要求。

湿法生产工艺及优缺点湿法人工砂石料生产工艺历史比较长，适用于南方多雨、水资源丰富的地区。

南方地区温度高、雨水多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。

雨水多，原料潮湿，水分含量较高，难于破碎筛分。

另外南方水资源相对丰富，水价较低。

针对南方砂石原料、气候、水资源特点，比较适用湿法人工砂石料生产工艺。

湿法人工生产砂石料具有以优点： (1)生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质较好； (2)采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。

但是，湿法人工生产砂石料有以缺点：（1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石石料需消耗2～³；（2）生产出的人工砂水分含量高，粒径小于的颗粒偏少（一般为10%），细度模数偏粗，沙子产量低，很难满足《水工混凝土施工规范》人工砂细度魔术FM=～、石粉含量16%～22%，水分含量小于6%的要求。

用于城市建筑，石粉含量小于（）几乎没有，不能满足城市建筑石粉含量最优8%～10%的含量，做成的混凝土强度较低；（3）生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差；（4）设备种类多，投资高，占地面积大，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高；（5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能争产生产。

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制砂设备湿法制砂工艺及优缺点分析

湿法制砂是立轴冲击式破碎机与棒磨机以及石粉回收装置的联合制砂，回收的石粉在同时段进成品仓胶带机上混合后进入成品仓，该流程使混合砂的含水率高达20%左右，砂呈流态状，进入料仓后，一部分细颗粒砂、石粉与粗砂分离，砂的均匀性差，且延长了脱水时问，一般要经过一周左右的脱水时问才能使砂的含水率降至60o以下。

湿法制砂石粉回收对生产碾压混凝土用砂至关重要。

比如龙滩工程采用湿法制砂方式，制砂系统的石粉回收设备运行基本正常，可基本满足石粉含量低的要求，制砂设备运行实践表明，通过石粉回收装置和刮砂机回收的石粉含量始终处在下限17%左右，且有低于下限不达标的情况发生，关于石粉回收特别是以下的微石粉回收问题始终是湿法制砂的缺陷，还需从回收工况上进一步研究。

湿式制砂工艺的脱水周期长，会影响成品砂的产量，需要的仓容较大，且砂中微石粉流失量大，有资料表明流失量达50%以上，成品砂的石粉含量低，对环境造成的污染较大。

同时采用传统的棒磨机制砂工艺，其耗钢量较大，生产成本高。

总之，湿法生产的石粉回收与粗砂细砂的均匀性和脱水问题还有待进一步研究。

制砂机干法制砂工艺流程介绍制砂设备半干式制砂工艺介绍。

常用制砂工艺优缺点分析

制砂机按照破碎原理分主要有锷式、圆锥式、旋回式、锤式、旋盘式、反击式、对辊式和冲击式等。

导致终产品颗粒形状的优劣排序为：锤式和冲击式等优于反击式、网锥式和旋盘式，锷式、辊式和旋回式差;但前者制造成本较高。

传统的辊式制砂不能很好地改变砂颗粒的形状、大小以及级配，仍然存在细度模数大，、颗粒含是偏多，细颗粒偏少的缺陷，而改良后的辊式制砂能有效解决颗粒形状、级配存在的不足，使其满足规范要求的区间范围。

立轴冲击式破碎机生产的人工砂，缺少中间粒径，细度模数大，但加工成本低;而棒磨机所制人工砂，级配好，细度模数易于调整，但加工成本高，含粉量高。

粗、中、细三段破碎+棒磨机制砂是我国沿用了几十年的砂石生产工艺模式，至今，与时代发展相适应的新的砂石系统设计理念已经形成，并因其具有良好的技术性、经济性而得以推，“应用。

二者在技术、经济上有着良好的互补性，破磨结合的制砂思路是对人工砂石技术的重要创新。

这种新的的设计理念概括起来就是：砂石加工多碎少磨，以挤破代磨破，破磨结合，注重环保，营造绿色生产理念”。

通过多段破碎，减少骨料磨碎;不但可提高成品料质量，减少机制砂中石粉含量和设备磨损(即单位产量的耗钢量)，降低加工成本，而且还可简化生产工艺，减少制砂耗水晕及相应的废水量的排放，有利于环保。

并且湿法、干法均可生产。

如用冲击破+棒磨机制砂和辊式制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量。

购买制砂机设备需根据当地实际情况来选型棒磨机制砂过粉碎原因分析。

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