制砂机的生产工艺有哪些?

更新时间：2020-08-05

服务热线：0371-6777 2626

制砂机设备轴承筛板研磨

导读:该技术和球制砂机设备设备在球制砂机设备中采用了新的筛分装置，在原有粉磨工艺的基础上，综合考虑了生产系统中熟料粒度、温度、可磨性、外加剂类型、水分等各环节的工艺条件。

机制砂的质量在很大程度上取决于加工人工砂的制砂机设备，此外还与原材料和制造工艺等密不可分。

在设备方面，制砂机按照破碎原理分为颚式、圆锥式、旋回式、锤式、旋盘式、反击式、对辊式和冲击式等，导致终产品颗粒形状的优劣排序为：棒磨式、锤式和冲击式等优于反击式、圆锥式和旋盘式，颚式、辊式和旋回式差，但前者制造成本较高。

在我国水电建设中，生产人工砂通常采用国产棒磨机加工，再通过洗砂机脱水而得。

每生产1m³的砂需水4m³，产量一般较小。

有些工程单位采用螺旋洗砂机，细砂流失严重，有的高达30%～35%。

为了弥补这一损失，改善砂的级配，只得再设一套细砂回收设施。

国内一些小规模工地常用锤式破碎机，锤式破碎机有生产率高、破碎比大、构造简单、便于维护等优点，但也存在锤头、篦头、衬板、转子圆盘磨损较快等缺点，如制砂母岩较坚硬，则砂料粒度级配难以控制，从而影响混凝土质量的均匀性。

另外，也有用反击式破碎机和小型颚式破碎机或其他破碎机制砂的。

但许多专业人士认为建设工地或专业生产人工砂的石料厂选择棒磨机为宜。

因为棒磨机的生产过程是利用筒体内棒与棒之间的线接。

近期我公司又推出了一款新型的制砂机设备:数控制砂机,点击了解详情。

如何生产不同粒径级配的机制砂?制砂机在建筑施工中六大优势分析。

目前，国内一些制砂机设备高产、高精、筛分设备存在筛板孔径大()、通过面积小(仅占通过面积的30%左右)、筛板容易松动导致物料跑厚、格栅接缝容易堵塞等缺点。

结果用户在使用过程中产量增幅不大，质量波动大，制砂机设备有时甚至要停机处理筛板、清理炉排接缝，给用户造成很大损失。

通过对国内数十家高产、高精、筛分制砂机设备的分析论证，我中心创新研发了内分离粉筛分粉磨技术，集聚了坎比登制砂机设备、高产、高精、筛分粉磨技术，并针对上述缺点进行了较大改进。

该技术和球制砂机设备设备在球制砂机设备中采用了新的筛分装置，在原有粉磨工艺的基础上，综合考虑了生产系统中熟料粒度、温度、可磨性、外加剂类型、水分等各环节的工艺条件。

制砂机设备通过内部分选装置的功能，可以及时有效地将制砂机设备研磨过程中的粗细颗粒进行分离。

该技术的特点是：制砂机设备筛板孔径可根据用户实际情况在范围内设计，筛板材料面积可达40%~65%。

该筛板在使用过程中，筛板不易松动，制砂机设备炉排接缝不易堵塞。

在生产过程中，可以在较短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓中分离出来，将制砂机设备二仓研磨所需的颗粒及时排出研磨。

这样，制砂机设备一仓的研磨和二仓的研磨更加清晰，基本消除了制砂机设备过度研磨的现象，提高了制砂机设备的生产效率，优化了制砂机设备的衬里结构和球锻级配。

使得每台设备都能实现更大的系统能力；由于通风能力的加强和物料面积的增加，研磨高湿高温物料的小时产量降幅远低于普通高产、高精、筛分制砂机设备。

台时产量可提高2040%，比表面积可控制在300~450m2/kg范围内，一般3个月可收回投资，制砂机设备改造1~2天即可完成。

该技术适用于闭路磨、开路磨、超细矿渣粉的改造。

制砂机设备工艺流程介绍制砂机设备的工艺要求。

导致振动筛轴承损坏的工艺原因有哪些？下面德宏机器的小编给你介绍一下：1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。

激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。

在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

以上是郑州破碎机厂家郑州德宏机器制造有限公司小编的建议，希望对大家有所帮助，如果大家还有什么问题，可以关注我们的官网，查看更多有关信息，或者直接联系我们咨询相关信息。

以上就是关于制砂机的生产工艺有哪些?的介绍，更多有关制砂机,设备,轴承,筛板,研磨的内容请点击下方文章继续浏览