离析-浮选法及其优缺点

导读:(2)充气搅拌式式浮选机其特点是：充气量易于单独调节；机械搅拌器磨损小；选别指标较好；功率消耗低。

离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。

例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐()和煤粉()，隔氧加热至900度左右，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。

离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。

例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。

离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、银、铁等有用金属。

此外，金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。

离析法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。

估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2—3倍。

所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2%方能得到较好的经济效果。

所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。

因此在采用此法之前，应对处理的矿石作全面的研究，若能用其他方法处理，就不宜用离析法。

制砂机的四种基本类型及其优缺点分析

制砂机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。

该制砂机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

目前国内外浮选设备达数十种，其分类方法也不一致，但实际生产使用的制砂机按充气和搅拌方式不同，可分为四种基本类型：(1)机械搅拌式制砂机。

这类制砂机是靠机械搅拌器(转子和定子组)来实现对矿浆的充气和搅拌。

国内名称：XJK型(A型)、JJF型、XJQ型、SF型、JQ型、棒型及环肘式制砂机等。

国外名称：FW型(法连瓦尔德)、WEMCO型(威姆科)、ΦMP型(米哈诺布尔)、WN型(瓦尔曼)等。

优点：自吸空气和矿浆，不需外加空气装置;中矿返回时易实现自流，易配置和操作等。

缺点：充气量小、能耗高、磨损较大等。

(2)充气机械式制砂机。

这类制砂机是靠机械搅拌器旋转来搅拌矿浆，外部压入空气充气。

国内名称：CHF—XJ4m3型、XJC型、XJCQ型、LCH—Z、X型、KYF型、JX型等。

国外名称：AG型(阿基泰尔)、MX型(马克思韦尔)、丹佛D—R型、BFP(萨拉)等。

优点：充气量大，气量可调节，磨损小，电耗低。

缺点：无吸吸气和吸浆能力，配置不方便，需增加压风机和矿浆返回泵。

(3)充气式制砂机。

这类制砂机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。

可细分为单纯充气式和气升式两类：单纯充气式国内名称：浮选柱。

单纯充气式国外名称：CALLOW型(卡洛)、WACLNTOSH型(马格伦托尔)等。

气升式国外名称：SW型(浅槽气升)、EKOF(埃柯夫)等优点：结构简单，易制作、能耗低、单位容积处耗量大。

缺点：充气器易结垢，不利于空气弥散;设有搅拌器，浮选取指标受到一定影响(4)气体折出式(变压式)制砂机。

这类制砂机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。

可细分为抽气降压和加压式两类。

国内名称：XMP型(喷射旋流式)。

国外名称：ELMORE型(埃尔莫尔)、COPPEe型(科坡)等WEDAG(维达格)、DAVCRA(达夫克勒)等优点：充气量大，浮选速度快，处理量大，能耗低，占地面积小。

制砂机的类型，按其槽体结构，可分为深槽和浅槽式制砂机;按泡沫产品的排出方式又可分为刮板式、自溢式制砂机。

我们是拥有多年研发经验的一个团队，我们整个团队拥有几近完美的战术配合，用现在经济的话来讲，应该是“现代优经济组合”，浮选柱属于无机械搅拌器浮选设备，近些年来，随着浮选理论研究的深入和新型充气材料、方式的出现，浮选柱的研究再度成为关注的热点，国内外对浮选柱的研究很多，取得了一定的成果，而反应器/分离器式浮选设备的基本工作原理同浮选柱相似，充气器置于柱体外部，柱体则单独作为分离器，充分利用综合力场，这种浮选设备的浮选速度快，性能较好，具有较好的发展前景。

随着浮选理论研究和浮选设备技术的不断进步，根据工作原理，现有浮选设备可分为三类，即机械搅拌浮选设备，浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。

机械式制砂机根据充气方式可分为自吸式制砂机和充气机械搅拌式制砂机，此类浮选设备的共同特点是均带有机械搅拌器，由于发展早、应用广，针对这两种浮选设备的研究也比较深入，故其种类规格齐全、发展较快，我们对未来的发展是有规划性的，并不是盲目的相信一切都是美好的，在这种基础之上，我们相信坚持把关质量，不断创新，制砂机的路会越走越宽，欢迎广大客户前来我厂实地考察，洽谈业务!!关于制砂机烟气处理装置怎样选配制砂机?。

选矿常见方法之浮选工艺流程与设备介绍

河南矿机厂家重工专业生产选矿设备，对浮选工艺与设备有很深入的研究。

浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。

1.浮选工艺在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。

比如黄铜矿与石英，前者密度为，后者为，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。

经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。

而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。

一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。

浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。

在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。

浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。

此外，浮选还有以下几个基本作业：（1）矿浆的调整与浮选药剂的加入其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。

（2）搅伴并造成大量气泡借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

（3）气泡的矿化矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

（4）矿化泡沫层的形成与刮出矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿(中矿)产品。

而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。

通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选(或称逆浮选)。

浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。

2.浮选设备为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。

浮选机是实现浮选过程的重要设备。

浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。

为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。

浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

(1)机械搅拌式浮选机机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。

XJK浮选机(俗称A型)其特点是：盖板上安装了18～20个导向叶片。

叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。

槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。

(2)充气搅拌式式浮选机其特点是：充气量易于单独调节；机械搅拌器磨损小；选别指标较好；功率消耗低。

丹佛型浮选机：有效充气量大；槽内形成一个矿浆上升流。

(3)充气式浮选机充气式浮选机：结构特点：无机械搅拌器无传动部件；充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；气泡与矿浆混合特点：逆流混合。

用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

(4)气体析出式浮选机气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

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