制砂机的四种基本类型及其优缺点分析

导读:目前国内外浮选设备达数十种，其分类方法也不一致，但实际生产使用的制砂机按充气和搅拌方式不同，可分为四种基本类型：(1)机械搅拌式制砂机。

制砂机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。

该制砂机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

目前国内外浮选设备达数十种，其分类方法也不一致，但实际生产使用的制砂机按充气和搅拌方式不同，可分为四种基本类型：(1)机械搅拌式制砂机。

这类制砂机是靠机械搅拌器(转子和定子组)来实现对矿浆的充气和搅拌。

国内名称：XJK型(A型)、JJF型、XJQ型、SF型、JQ型、棒型及环肘式制砂机等。

国外名称：FW型(法连瓦尔德)、WEMCO型(威姆科)、ΦMP型(米哈诺布尔)、WN型(瓦尔曼)等。

优点：自吸空气和矿浆，不需外加空气装置;中矿返回时易实现自流，易配置和操作等。

缺点：充气量小、能耗高、磨损较大等。

(2)充气机械式制砂机。

这类制砂机是靠机械搅拌器旋转来搅拌矿浆，外部压入空气充气。

国内名称：CHF—XJ4m3型、XJC型、XJCQ型、LCH—Z、X型、KYF型、JX型等。

国外名称：AG型(阿基泰尔)、MX型(马克思韦尔)、丹佛D—R型、BFP(萨拉)等。

优点：充气量大，气量可调节，磨损小，电耗低。

缺点：无吸吸气和吸浆能力，配置不方便，需增加压风机和矿浆返回泵。

(3)充气式制砂机。

这类制砂机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。

可细分为单纯充气式和气升式两类：单纯充气式国内名称：浮选柱。

单纯充气式国外名称：CALLOW型(卡洛)、WACLNTOSH型(马格伦托尔)等。

气升式国外名称：SW型(浅槽气升)、EKOF(埃柯夫)等优点：结构简单，易制作、能耗低、单位容积处耗量大。

缺点：充气器易结垢，不利于空气弥散;设有搅拌器，浮选取指标受到一定影响(4)气体折出式(变压式)制砂机。

这类制砂机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。

可细分为抽气降压和加压式两类。

国内名称：XMP型(喷射旋流式)。

国外名称：ELMORE型(埃尔莫尔)、COPPEe型(科坡)等WEDAG(维达格)、DAVCRA(达夫克勒)等优点：充气量大，浮选速度快，处理量大，能耗低，占地面积小。

制砂机的类型，按其槽体结构，可分为深槽和浅槽式制砂机;按泡沫产品的排出方式又可分为刮板式、自溢式制砂机。

我们是拥有多年研发经验的一个团队，我们整个团队拥有几近完美的战术配合，用现在经济的话来讲，应该是“现代优经济组合”，浮选柱属于无机械搅拌器浮选设备，近些年来，随着浮选理论研究的深入和新型充气材料、方式的出现，浮选柱的研究再度成为关注的热点，国内外对浮选柱的研究很多，取得了一定的成果，而反应器/分离器式浮选设备的基本工作原理同浮选柱相似，充气器置于柱体外部，柱体则单独作为分离器，充分利用综合力场，这种浮选设备的浮选速度快，性能较好，具有较好的发展前景。

随着浮选理论研究和浮选设备技术的不断进步，根据工作原理，现有浮选设备可分为三类，即机械搅拌浮选设备，浮选柱和反应器/分离器式浮选设备。

机械式制砂机根据充气方式可分为自吸式制砂机和充气机械搅拌式制砂机，此类浮选设备的共同特点是均带有机械搅拌器，由于发展早、应用广，针对这两种浮选设备的研究也比较深入，故其种类规格齐全、发展较快，我们对未来的发展是有规划性的，并不是盲目的相信一切都是美好的，在这种基础之上，我们相信坚持把关质量，不断创新，制砂机的路会越走越宽，欢迎广大客户前来我厂实地考察，洽谈业务!!关于制砂机烟气处理装置怎样选配制砂机?。

离析-浮选法及其优缺点

离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。

例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食盐()和煤粉()，隔氧加热至900度左右，矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出，将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选，即得铜精矿。

离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石，它可以综合回收矿石中的有用金属。

例如铜矿石中，当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时，或是含有大量的矿泥时，这类矿石用浮选法往往指标很低，而用离析法则是比较有效的。

离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石，并能综合回收金、银、铁等有用金属。

此外，金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物，也适应于用离析法处理。

离析法的缺点是成本较高，基建投资较大，生产费用也较高。

估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍，生产费用也要高2—3倍。

所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时，认为原矿中的铜品位应大于2%方能得到较好的经济效果。

所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。

因此在采用此法之前，应对处理的矿石作全面的研究，若能用其他方法处理，就不宜用离析法。

常用制砂工艺优缺点分析

制砂机按照破碎原理分主要有锷式、圆锥式、旋回式、锤式、旋盘式、反击式、对辊式和冲击式等。

导致终产品颗粒形状的优劣排序为：锤式和冲击式等优于反击式、网锥式和旋盘式，锷式、辊式和旋回式差;但前者制造成本较高。

传统的辊式制砂不能很好地改变砂颗粒的形状、大小以及级配，仍然存在细度模数大，、颗粒含是偏多，细颗粒偏少的缺陷，而改良后的辊式制砂能有效解决颗粒形状、级配存在的不足，使其满足规范要求的区间范围。

立轴冲击式破碎机生产的人工砂，缺少中间粒径，细度模数大，但加工成本低;而棒磨机所制人工砂，级配好，细度模数易于调整，但加工成本高，含粉量高。

粗、中、细三段破碎+棒磨机制砂是我国沿用了几十年的砂石生产工艺模式，至今，与时代发展相适应的新的砂石系统设计理念已经形成，并因其具有良好的技术性、经济性而得以推，“应用。

二者在技术、经济上有着良好的互补性，破磨结合的制砂思路是对人工砂石技术的重要创新。

这种新的的设计理念概括起来就是：砂石加工多碎少磨，以挤破代磨破，破磨结合，注重环保，营造绿色生产理念”。

通过多段破碎，减少骨料磨碎;不但可提高成品料质量，减少机制砂中石粉含量和设备磨损(即单位产量的耗钢量)，降低加工成本，而且还可简化生产工艺，减少制砂耗水晕及相应的废水量的排放，有利于环保。

并且湿法、干法均可生产。

如用冲击破+棒磨机制砂和辊式制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量。

购买制砂机设备需根据当地实际情况来选型棒磨机制砂过粉碎原因分析。

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