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振动筛主要分类及工作原理

更新时间:2020-01-07

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导读:常见筛分机械振动筛的种类与工作原理在工业生产中,往往需要将各种原料(如矿石、煤碳、石料等)和各种初级产品(如水泥、食盐、味精等)按物料粒度大小分成若干个级别,或将其中的水份、杂质等去除,以进行下一步的加工和提高产品品质,这就要用到筛分机械。

根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类:(1)固定筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。

它结构简单,制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。

主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。

(2)滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。

大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

选矿厂一般很少用这种筛子。

(3)圆筒筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。

圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。

但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。

选矿厂很少用它来作筛分设备。

(4)平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。

按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。

摇动筛和振动筛属于这一类。

摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。

电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。

机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。

摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。

其缺点是动力平衡差。

现在选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。

在选矿厂应用最多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。

常见筛分机械振动筛的种类与工作原理

在工业生产中,往往需要将各种原料(如矿石、煤碳、石料等)和各种初级产品(如水泥、食盐、味精等)按物料粒度大小分成若干个级别,或将其中的水份、杂质等去除,以进行下一步的加工和提高产品品质,这就要用到筛分机械。

振动筛是常见的筛分机械,它在各行各业有着极为广泛的应用。

从矿山到冶金、从建材到电力、从筑路架桥到食品化工,到处都有振动筛在工作。

可以毫不夸张地说,没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。

较常用的振动筛包括圆振动筛和直线振动筛。

圆振动筛筛箱的运动轨迹(可以在筛体上任找一点来看)为圆或椭圆。

一般地,圆振动筛的振动器只有一个轴,所以又称单轴振动筛。

圆振动筛主要用于各粒度物料的分级,一般倾斜安装,有座式和吊式。

它工作可靠,筛分效率较高。

直线振动筛筛箱的运动轨迹为直线或接近直线,它有两个轴,所以又称双轴振动筛。

直线振动筛水平或倾斜安装,这类振动筛结构紧凑,运行平稳,被广泛用于各类物料的脱水、脱泥、脱介,也用于中、细粒度物料的干式和湿式分级作业。

那么,振动筛是怎样工作的?它又是如何对物料进行筛分的呢?我们都有这样的经验:当汽车转弯时,坐在汽车里的人的身体即向转弯的另一侧倾斜,这便是离心力。

振动筛正是靠依据这一原理制成的惯性振动器来工作的。

人们在轴上装上偏心体,用电动机(或其它动力机)带动其旋转,这时由偏心体产生一向外(相对于轴心)的力,(如同坐在车中的人一样)偏心体的质量越大,距轴心的距离越远,轴的转速越高,离心力越大。

与汽车转弯不同的是,此偏心体做的是圆周运动,产生的是沿圆周方向的连续的力。

这就是振动器(或者叫激振器),将它以适当的方式、安装在筛机适当的位置,就能带动筛机做圆周运动,圆振动筛便产生了。

将两个这样的带偏心体的轴并排安装,让它们同步(偏心体的初始位置一致)且反向同速旋转,此时两偏心体在水平方向产生的力大小相等、方向相反,因此相互抵消;而在竖直两个方向产生的大小相等、方向相同的力则相加,这样就产生了直线运动,这就是直线振动筛的工作原理。

螺旋洗矿机的工作原理及其分类

螺旋洗矿机是利用水的浮力作用,将粉尘和杂质于砂分离。

经过螺旋片的搅动,达到滤水去杂质,提升输送目的。

并且在提升过程中,也进行了拌和工作。

洗矿机适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业,也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。

洗矿可在擦洗机中进行,也可在筛分和分级设备中进行。

目前市场上的的洗矿机主要有水力洗矿筛、筒形洗矿机、圆筒擦洗机、螺旋式洗石机这四种类型的机器。

 1、水力洗矿筛。

利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法,用于易洗的矿石。

 2、筒形洗矿机。

包括圆筒筛和圆筒擦洗机。

圆筒筛转速较高,筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置,以提高碎散能力,用于易洗矿石。

 3、圆筒擦洗机。

筒体分为前后两段,前段无孔,用来浸泡和碎散矿石,后段有孔用于泥石分离。

 4、槽形洗石面(螺旋式洗石机)常用于难洗矿石,具有较强的擦洗作用。

把矿石预先浸泡,在洗矿过程中设置高压喷水,施加振动,添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等,可提高砂石洗选效率。

砂石洗选效率对选矿有较大影响。

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