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导读:立轴冲击式破碎机生产的人工砂，缺少中间粒径，细度模数大，但加工成本低;而棒磨机所制人工砂，级配好，细度模数易于调整，但加工成本高，含粉量高。
制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、成品砂的质量要求(石粉含量、细度模数)及设备的配置要求等相适应。
棒磨机。
用棒磨机生产人工砂具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒形好、粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点，适用磨碎各种软硬石料，是目前广泛采用的制砂设备。
产品的主要特点有：1)产品具有规律而良好的粒度分布特性。
只要细度模数一定，其粒度分布也就大体一致，受原料的岩性、料浆浓度、磨机转速、装棒量等因素变化的影响不大。
2)产品的细度模数易于控制，一般情况下，只要调节给料量就可将砂的细度模数控制在±以内。
制砂用棒磨机主要有端部边孔排料型和中间周边排料型两种。
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中间周边排料型由两端轴孔进料，中间边孔排料，产品中粉粒较少，效率高，是目前常用的机型。
选用中间排料型棒磨机作为制砂设备时，应考虑整机备用，并应根据工业性生产试验或室内试验结果，确定棒磨机的单台处理能力、成砂率和棒磨机数量。
3)棒磨机制砂有开路湿法生产和干法生产两种：①湿法生产。
湿法生产处理能力大，能耗低，布置紧凑，无需防尘设施。
我国人工砂基本上都采用湿法生产，但钢棒和衬板消耗及耗水量均大，需增加脱水设备，维修工作量也大，②干法生产。
棒磨机干磨制砂主要优点是钢棒和衬板消耗量低，钢耗仅为湿磨的1/3，制砂成本低，无需脱水，储存简单，但需严格控制原石料的含水量，单位能牦高，4)运行参数：①给料粒度。
棒磨机理想的给料粒径是20mm以下，正好是细石粒径级。
合理的制品粒径范围为，细度模数为时的80%过筛孔径为2mm。
①钢棒、棒径和棒的级配。
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采用热轧高碳钢或合金钢，材质必须有足够的硬度和韧性。
对原石料硬度高、粒径大的要用较大直径的钢棒。
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在人工砂生产过程中，钢棒自然形成级配，正常生产后只要加入大棒径的钢棒。
初装棒的孔隙率为22%，正常生产时一般棒的充填率为棒磨机容积的32%-40%。
③转速-工作转速一般为临界转速的60%—68%，不宜超过70%。
理想的转速应让钢棒在棒磨机的下部滚动，5)处理能力。
影响棒磨机处理能力的因素很多，且变化较大，很难进行计算。
一般参照产品目录资料进行估算，有条件者，也可通过试验来确定。
主要制砂机设备选用原则立轴冲击式破碎机制砂工艺及特点介绍。
制砂机按照破碎原理分主要有锷式、圆锥式、旋回式、锤式、旋盘式、反击式、对辊式和冲击式等。
导致终产品颗粒形状的优劣排序为：锤式和冲击式等优于反击式、网锥式和旋盘式，锷式、辊式和旋回式差;但前者制造成本较高。
传统的辊式制砂不能很好地改变砂颗粒的形状、大小以及级配，仍然存在细度模数大，、颗粒含是偏多，细颗粒偏少的缺陷，而改良后的辊式制砂能有效解决颗粒形状、级配存在的不足，使其满足规范要求的区间范围。
立轴冲击式破碎机生产的人工砂，缺少中间粒径，细度模数大，但加工成本低;而棒磨机所制人工砂，级配好，细度模数易于调整，但加工成本高，含粉量高。
粗、中、细三段破碎+棒磨机制砂是我国沿用了几十年的砂石生产工艺模式，至今，与时代发展相适应的新的砂石系统设计理念已经形成，并因其具有良好的技术性、经济性而得以推，“应用。
二者在技术、经济上有着良好的互补性，破磨结合的制砂思路是对人工砂石技术的重要创新。
这种新的的设计理念概括起来就是：砂石加工多碎少磨，以挤破代磨破，破磨结合，注重环保，营造绿色生产理念”。
通过多段破碎，减少骨料磨碎;不但可提高成品料质量，减少机制砂中石粉含量和设备磨损(即单位产量的耗钢量)，降低加工成本，而且还可简化生产工艺，减少制砂耗水晕及相应的废水量的排放，有利于环保。
并且湿法、干法均可生产。
如用冲击破+棒磨机制砂和辊式制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量。
购买制砂机设备需根据当地实际情况来选型棒磨机制砂过粉碎原因分析。
制砂工艺是砂石加工厂的关键技术，以前多以棒磨机为主要制砂设备。
近年来随着冲击式破碎机、旋盘式破碎机、“石打石”立轴式破碎机等新机型制砂机设备的出现，制砂工艺由单一棒磨机制砂方式，发展到多种类型及联合型的制砂方式。
如反击式破碎机制砂.“石打石”立式冲击破碎机制砂，以及上述机型与棒磨机、筛分石渣的联合式制砂工艺等。
在联合式制砂工艺中，棒磨机往往起调整砂细度模数和补充产量的作用。
单一方式制砂一般用于中小型或临时工程，联合型则适合大型或特大型工程。
如三峡工程，采用了棒磨机、筛分石渣，”石打石”立式冲击破碎机制砂后混合的工艺;二滩为棒磨机与旋盘式制砂机联合制砂工艺。
新型破碎机制砂成本均较棒磨机低，设备结构简单、土建工程量少，其共同的工艺特点是破碎机产品中小于5mm颗粒含量高，大排料粒径在40mm左右，采用检查筛分可分成小于5mm的砂与中、小石。
国内大部分工程采用湿法制砂工艺，国外大部分工程采用干法生产，近年我国一些工程也采用于法生产工艺，并取得成功。
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