冲击破碎机高压磨粉机立式磨粉机磨机高压磨粉机旧式。

导读:3.物料停留时间过长岩块进入棒磨机简体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。

1.钢棒滑落和泻落所占比重棒磨机是靠其研磨介质钢棒的运动磨碎物料的。

同一棒磨机中的钢棒一般具有3种不同的运动形式，而以不同形式运动的钢棒将给予物料以不同的作用。

抛落时，钢棒在较高处脱离筒壁，沿抛物线轨迹落下，砸在刚进入筒体的粗粒料上，以其很大的冲击力将这些粗料砸碎成大小不一的碎屑，钢棒泻落时，上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌，此时，它既对碎屑产生研磨，又给予冲击，使其进一步破碎成更小的颗粒。

而滑落时钢棒仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用。

虽然钢棒抛落时产生的冲击力很大，但它却不可能成为物料过粉碎的主要原因，这是因为：岩块在快速冲击作用下，破坏强度将大大提高，可能达到其静力强度的数倍;岩块在冲击作用下呈脆性破坏。

这种破坏主要是由岩块内部已有的脆弱面的破坏引起的，而这些脆弱面的数量是有限的;抛落钢棒对岩块的冲击作用是瞬时的，一次性的。

当岩块破碎成碎屑后，它便落入棒间缝隙和粗粒岩块的空隙中，从而避免了抛落钢棒的再次冲击。

原因，这是因为：岩块在快速冲击作用下，破坏强度将大大提高，可能达到其静力强度的数倍;岩块在冲击作用下呈脆性破坏。

这种破坏主要是由岩块内部已有的脆弱面的破坏引起的，而这些脆弱面的数量是有限的;抛落钢棒对岩块的冲击作用是瞬时的，一次性的。

当岩块破碎成碎屑后，它便落入棒间缝隙和粗粒岩块的空隙中，从而避免了抛落钢棒的再次冲击。

滑落和泻落则不同，它们的作用对象都是已被初碎到一定程度的岩屑。

前者虽然所占的比重很小，但岩屑被夹持着离开钢棒的着落区时是处于靠近衬板的少数几层钢棒的缝隙中的，其上面的钢棒压重很大，所以此时钢棒对岩块的压力很大，研磨作用较强。

泻落虽然仅发生在表面几层钢棒，岩屑所受压重较小，但此时钢棒既有冲击作用，也产生研磨，它使岩屑内的压应力和剪应力都较高。

由于岩屑的抗剪强度远低于其抗压强度，故岩屑更容易被剪破，而且钢棒泻落时对岩屑的作用次数多，作用时间较长。

更主要的是，在实际生产条件下，泻落所占的比重大，因此泻落和滑落才是引起过粉碎的根本原因。

2.棒径偏小棒磨机钢捧之间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。

使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。

显然，棒缝横截面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎羼中的细粒受研磨的机会少。

过粉碎现象也就轻。

反之，则过粉碎将加重。

在正常生产情况下，钢捧不断地磨损，其直径逐渐变小，捧缝也相应变小。

然而，运行过程中往往不能及时检除这些已磨细到一定程度的钢棒。

这样，虽然定期加入新棒，钢捧的级配也常常偏细。

3.物料停留时间过长岩块进入棒磨机简体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。

显而易见，如果被磨碎到所需粒度的物料能及时地排出筒体，那么，过粉碎现象将大大减少。

否则，物料反复遭受钢棒的研磨，一破再破，必然形成较多的石粉。

由此可知，物料在筒体中逗留的时间过久，即遭受钢棒的研磨时间过长，也是造成过粉碎的重要原因。

目前，用于制砂的棒磨机一般都为湿式中间周边排料式。

这种棒磨机是依靠水力排料的。

显然，水的流速大，则其挟砂能力强，易于将细物料冲出筒体;但若水的流速过大，其挟砂能力过强，则将使一部分粗粒被带出而形成超径现象，为避免发生这种情况，生产中不得不减少加水量。

这样一来，料浆浓度便往往较高，常在70%以上，也使它成为引起过粉碎的重要原因。

4.进料量在生产过程中，砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。

这样，在生产细度模数较小的砂时，棒磨机的进料量往往较少。

此时，由于简体内物料的有效体积减小，在其它条件不变的情况下，单位体积物料所受的冲击力和研磨力都将增大，亦即物料的实际破碎比功增加，因而容易造成实际破碎比功过大，引起较严重的过粉碎。

常用制砂工艺优缺点分析立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂效果怎么样?。

二手磨粉机产生的原因与价值分析

二手设备永远是设备市场上一股力量，也有很多人对二手设备情有独钟，或许是因为二手设备着实价格低，因为一般都是在附近买，投入使用也比较快。

但二手设备也有它的不足之处。

拿高压磨粉机来说吧，二手的磨粉机是别人用过的设备，我们首先要分析别人不用的原因：1.因为出现突发的变故导致资金断裂或紧张，不能在维持下去，打算卖出整个高压磨粉机生产线来缓解危机，这个如果调查后所生产产品的市场还可以的情况下，可以接手。

2.从生产线上卸下的设备，这种设备一般不要购买，因为既然卸下来了，一定是该磨粉机有问题，或者是已经完全老化，属于报废品。

3.原来的所有人看到了一个利润更高的项目，又苦于资金不够，想转让换取资金。

（这个一般不多，因为他可以抵押贷款的）4.想扩大生产，觉得生产线太小了，想整个大的，又不想贷款，想把小磨粉机生产线转让。

（这个也可以接，不过要考虑最终是否有市场）二手设备也是可以提供利润的，但是要在一切顺利的情况下。

但二手设备没有售后服务，出现故障很麻烦，自己会维修还好，如果不会，就需要请专业的人士指导。

另外一套磨粉机的使用寿命大致使3-5年（露天生产也就3年，在车间里还好），能够创造效益的时期就是前3年，而别人要出手二手设备，大多都是使用2年以后的，它所能创造的效益真的不多了。

所以我还建议买新设备，购买一些知名品牌的磨粉机产品，不仅有很完善的售后服务，而且投资回报率都帮你估算的很清楚，是您明明白白的挣钱。

分析常用制砂设备是棒磨机的制砂工艺及特点

制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、成品砂的质量要求(石粉含量、细度模数)及设备的配置要求等相适应。

棒磨机。

用棒磨机生产人工砂具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒形好、粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点，适用磨碎各种软硬石料，是目前广泛采用的制砂设备。

产品的主要特点有：1)产品具有规律而良好的粒度分布特性。

只要细度模数一定，其粒度分布也就大体一致，受原料的岩性、料浆浓度、磨机转速、装棒量等因素变化的影响不大。

2)产品的细度模数易于控制，一般情况下，只要调节给料量就可将砂的细度模数控制在±以内。

制砂用棒磨机主要有端部边孔排料型和中间周边排料型两种。

中间周边排料型由两端轴孔进料，中间边孔排料，产品中粉粒较少，效率高，是目前常用的机型。

选用中间排料型棒磨机作为制砂设备时，应考虑整机备用，并应根据工业性生产试验或室内试验结果，确定棒磨机的单台处理能力、成砂率和棒磨机数量。

3)棒磨机制砂有开路湿法生产和干法生产两种：①湿法生产。

湿法生产处理能力大，能耗低，布置紧凑，无需防尘设施。

我国人工砂基本上都采用湿法生产，但钢棒和衬板消耗及耗水量均大，需增加脱水设备，维修工作量也大，②干法生产。

棒磨机干磨制砂主要优点是钢棒和衬板消耗量低，钢耗仅为湿磨的1/3，制砂成本低，无需脱水，储存简单，但需严格控制原石料的含水量，单位能牦高，4)运行参数：①给料粒度。

棒磨机理想的给料粒径是20mm以下，正好是细石粒径级。

合理的制品粒径范围为，细度模数为时的80%过筛孔径为2mm。

①钢棒、棒径和棒的级配。

采用热轧高碳钢或合金钢，材质必须有足够的硬度和韧性。

对原石料硬度高、粒径大的要用较大直径的钢棒。

在人工砂生产过程中，钢棒自然形成级配，正常生产后只要加入大棒径的钢棒。

初装棒的孔隙率为22%，正常生产时一般棒的充填率为棒磨机容积的32%-40%。

③转速-工作转速一般为临界转速的60%—68%，不宜超过70%。

理想的转速应让钢棒在棒磨机的下部滚动，5)处理能力。

影响棒磨机处理能力的因素很多，且变化较大，很难进行计算。

一般参照产品目录资料进行估算，有条件者，也可通过试验来确定。

主要制砂机设备选用原则立轴冲击式破碎机制砂工艺及特点介绍。

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