棒磨机制砂工艺介绍

更新时间：2020-07-05

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制砂棒磨机石粉细度制砂机

导读:三峡工程下岸溪制砂工艺中，终成品砂分别来自筛分楼下小于5mm石渣、5台BARMAC9000制砂产品、6台MBZ2136棒磨机制砂产品及棒磨机回收石粉按比例混合。

棒磨机型式有中心溢流型，端部边孔排料型和中间周边排料型等数种。

棒磨机工作时是棒与棒之间的“线接触”造成压碎和碾磨作用。

它首先碾磨粗大料块，被粗大料块隔开的棒缝又起筛允作用，可避免细颗粒过于粉碎，故触出的砂具有较好的粒形和粒度组成，即一种细度模数只有一种粒度级配.不需再加工分级。

棒磨机还具有结构简单操作方便等优点，因此，是国内外普遍采用的制砂机设备。

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制砂设备联合式制砂及不同砂的混合工艺介绍

在骨料的分级产品中，小于5ram的石渣所占总处理量的比例高达10%～25%。

这部分百渣的细度模数达～，如果弃之不用.则增加制砂工作量。

在采用冲击式破碎机制砂时，成品砂一般属中偏粗砂，必须对这种砂进行级配调整。

大型水利水电工程冲击式破碎机制砂工艺中，均设置棒磨机调整砂级配的工艺。

二滩、三峡工程制砂采用了这种联合式制砂工艺，即成品砂分别由筛分楼分级石渣、旋盘式破碎机或冲击式破碎机制砂和棒磨机制砂混合而成。

这种联合式制砂技术大大降低了制砂成本，提高制砂设备的制砂能力。

生产实践证明。

其人工砂可以满足水工混凝土对细骨料的级配要求。

但当各种砂的质量特性相差较大时，其混合比例及混合均匀程度和含水率稳定等质量要求。

成为砂使用的关键技术问题。

三峡工程下岸溪制砂工艺中，终成品砂分别来自筛分楼下小于5mm石渣、5台BARMAC9000制砂产品、6台MBZ2136棒磨机制砂产品及棒磨机回收石粉按比例混合。

其中筛分楼下小于5mm石渣细度模数～。

棒磨机制砂产品细度模数～，BARMAC9000制砂产品细度模数～。

由于棒磨机石粉流失太多，系统采取了回收工艺，几种砂混合后的细度模数基本稳定在～。

下岸溪外运砂初含水量变化较大、不稳定。

一方面是由于制砂机成品砂堆仓底板排水设施不完善及砂仓未设防雨棚，另一方面几种砂经螺旋分级机分级后，直接混合上成品砂仓，而几种砂产量比例不可避免的波动，会使混合后砂的含水率难以稳定。

为解决这一问题，在每台洗砂机下安装脱水筛，且在成品砂堆场增加排水设施和防雨棚，使混合砂在堆场堆存后的含水率基本稳定在6%～7%以内。

下岸溪工艺流程图文中插图。

高坝洲工程因各料源砂细度变化大，且兼有外购砂与棒磨机生产出的调整级配砂。

二滩厂房用美国JogL加工系统，亦采用外购砂和系统生产砂的混合形式，两个工程均通过设置分部料仓，将各种砂通过定量给料机按比例掺和，使砂的细度模数的稳定有了可靠的保障，混合砂含水率得到控制。

对人工砂而言，要从根本上解决成品合砂含水率不稳定问题，对强度高、规模大的水利水电工程必须设置各种砂的专用堆场，并且采用机械强制脱水及定量混合等工艺，这是成品砂含水率和细度模数保持稳定的主要措施和手段。

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干法制砂工艺及相关制砂机设备介绍

干法制砂工艺适用干法制砂的常用制砂机设备有惯性圆锥破碎机、旋盘制砂机、冲击式破碎机等。

棒磨机更适宜湿法生产，日本曾采用小型棒磨机进行过于法生产试验与应用。

于法制砂与湿法制砂比较具有以下特点。

(1)可采用40mm以下较大尺寸碎石作原料。

(2)采用大型超细破碎机粉碎，产生石粉易控制。

(3)采用空气分离或机械设备分离石粉.不需螺旋洗砂机等大型设备。

(4)初期投资费用少。

(5)运行管理方便，运行费便宜。

(6)能加工出与湿法生产相近的优质人工砂。

(7)原料中含泥不易处理.影响成品砂质量.需在前段破碎工艺中进行处理和控制料场原料块径，(8)制砂原料要求干燥.含水量不大于2%，否则影响空气或机械分离石粉效果。

干法制砂关键技术问题是砂中石粉含量的控制与多余石粉去除，一般是通过空气分级机来实现。

空气分级机原理是通过空气吸收分散浮游石粉，若原料含水量过高，超过2%时分离效果明显降低。

干法生产制砂机破碎比不能太大，否则过破碎产生石粉越多，空气分级机分离、收集石粉就很困难。

如果石粉和泥土太多，不宜采用于法生产。

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