石英砂提纯工艺与方法介绍

更新时间：2020-03-29

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制砂机石粉石英砂制砂擦洗

导读:制砂机干法制砂工艺流程介绍干法制砂主要采用立轴冲击破，主要为石打铁方式，干法制砂的特点是岩石破碎后人工砂的产量可以达到40%～50%，石粉含量20%～25%，当然与立轴冲击破的线速度有关。

工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。

主要有以下一些提纯方法。

①擦洗脱泥擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、黏结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。

目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。

影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%～60%为宜)。

②磁选磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。

③浮选浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。

④酸浸酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外)，而其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。

⑤微生物浸出是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

(3)生产流程①大石料进入仓库;②选粗破;③选细破;④制砂机震动筛选;⑤洗砂机洗出成品砂;⑥烘干机烘干或自然晾晒。

(4)理化性质石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiOz，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7。

性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为，堆积密度(1～20目为)，20～200目为，其化学、热学和力学性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

(5)石英砂的主要规格石英砂常用规格有：1～2mm、2～4mm、4～8mm、8～16mm、16～32mm、10～20目、20～40目、40～80目、100～120目、200目、325目。

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制砂机干法制砂工艺流程介绍

干法制砂主要采用立轴冲击破，主要为石打铁方式，干法制砂的特点是岩石破碎后人工砂的产量可以达到40%～50%，石粉含量20%～25%，当然与立轴冲击破的线速度有关。

采用干法生产减少了系统的耗水量，降低了成品砂的含水率，即解决了石粉含量偏低的矛盾，而且成品砂不用脱水。

但人工砂的颗粒级配具有明显的“两头大、中间小”的两头翘现象。

百色、棉花滩、蔺河口等工程采用干式制砂工艺，人工砂产量和石粉含量明显提高，但粉尘大，扬尘严重，只有实行封闭式生产才能避免粉尘污染。

目前，干法生产制砂将除尘和脱粉结合起来后。

比如阿海工程采用全干法制砂及脱粉系统装置，既起到环保降尘的作用，又可以通过调节除尘器的风量来调节成品砂的石粉含量。

全干法生产对一个系统既供应常态砂又要供应碾压砂提供了可靠的技术保障。

而且除尘器脱掉的物料中以下的颗粒占，对保证碾压混凝土石粉含量和调节成品砂的级配起到相当大的作用。

干法生产脱掉的石粉便于储存和运输，用石粉替代混凝土中部分粉煤灰，干法回收的石粉就可以再次利用，变废为宝，大大降低人工砂的生产运行成本。

干法制砂的优缺点已被工程证明。

制砂机设备的产量大、经济，石粉含量高;但颗粒级配的连续性欠佳，粉尘问题需进一步研究。

现在国内采用干法制砂已有成功的经验可以借鉴，比如戈兰滩工程。

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石英石制砂机的工艺流程介绍

石英石制砂设备工艺流程：粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘-净化；这是石英石制砂生产线工艺流程，在生产线工艺中，石英石制沙机无疑起到了重要作用，石英石制沙机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

在矿业领域，石英石制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

河南砂石设备厂家新型制砂机是参考各型制砂机的工作原理，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。

根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型高效制砂设备(细碎机)。

其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。

本产品具有：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。

也可最为破碎石英石制砂的最佳设备选择。

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