砂石系统“半干法”制砂技术介绍

更新时间：2020-04-21

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制砂砂石混凝土干式石粉

导读:利用半干式制砂技术生产高品质人工砂石，经深化研究发现采用的制砂工艺还能解决砂石骨料加工中的资源利用、能源消耗、粉尘、噪音、人工砂分级、细度模数及石粉含量问题，粉砂、废水的回收利用及粉砂的脱水问题，砂石生产的粉尘控制问题。

下面以沱江水电站工程为例介绍一下砂石系统“半干法”制砂技术。

碾压混凝土用砂量大，用水量少，对砂的含水波动特别敏感。

传统的棒磨机制砂采用“全湿法”工艺，砂的含水量远超规范要求，必须采用强制脱水和建很大的砂仓进行自然脱水，投入很大且影响高峰期混凝土产量。

而“全干法”制砂，由于砂中含泥等有害成分，会影响混凝土的性能。

“半干法”制砂工艺很好地解决了上述问题，在索风营水电站首次成功运用后，又在沙沱砂石系统进一步对“半干法”制砂技术进行了提升。

主要是通过加大制砂机设备车间调节仓容，调整制砂机线速度和破碎腔锤头提高出砂比率;采用聚氨酯高频振动筛提高砂筛余率，增加制粉车间动态调整碾压砂的石粉含量;生产废水按照零排放的要求进行处理后再利用，系统产生污染少。

人工砂对砂浆性能有哪些影响?制砂产业将进入一个特殊时期。

制砂设备半干式制砂工艺介绍

半干式制砂工艺的特点：半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面地考虑节能降耗、绿色环保、智能优质的设计理念，不用棒磨机也能生产优质的人工砂石料。

半干式制砂工艺技术特点是以破代磨，多破少磨的设计思路。

通过应用半干式制砂工艺技术，在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时，摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

利用半干式制砂技术生产高品质人工砂石，经深化研究发现采用的制砂工艺还能解决砂石骨料加工中的资源利用、能源消耗、粉尘、噪音、人工砂分级、细度模数及石粉含量问题，粉砂、废水的回收利用及粉砂的脱水问题，砂石生产的粉尘控制问题。

品质与环保应是这一工艺性的集中体现，既达到节能降耗，又能解决环境保护问题。

索风营、云鹏、沙沱、苏家河等水电站砂石系统采用半干式制砂工艺，针对灰岩、花岗岩的各种物理力学性能，选择合适的生产设备，并在总结国内其他硬岩制砂的基础上，采用“全程半干式”自动化工艺生产，结合砂、水的充分回收利用、场地的充分绿化、采用工厂化管理，成为一个现代化的环保型砂石加工系统。

联合制砂湿法生产如何提高“石粉含量是个难题”。

立轴冲击式破碎机干法生产或半干法生产是发展的趋势，其中的关键是如何解决粉尘问题。

干法生产则可降低人工砂石系统耗水量，降低成品砂的含水量，带来的技术效益与经济效益较优。

制砂设备湿法制砂工艺及优缺点分析采用人工砂(混合砂)拌制的混凝土用水量应通过试验确定。

利用半干式制砂技术建绿色环保砂石系统

半干式制砂机技术的产生1.混凝土新规范的实施索风营水电站的砂石系统工程于2001年1月8日开始招标,设计已于新规范实施前完成,招标文件中沿用老规范的规定。

原SL53-1994《水工碾压混凝土施工规范》中,砂的细度模数在～之间,砂中石粉(d<的颗粒)含量以8%～17%为宜,但投标时新规范已实施。

2001年1月1日开始实施了DL/T5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》,人工砂的细度模数FM在之间,石粉含量在10%~22间,含水率小于6%,含水率允许偏差而常态混凝土DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》人工砂的细度模数在之间,石粉含量由原来的6%~12%放大到6%~18%,含水率小于6%。

制砂机配件针对碾压混凝土水电工程而言,碾压与常态两种混凝土均会同时使用,这就给砂石的生产带来一个很大的技术难题:要求砂石系统工艺设计时必须同时考虑满足两种砂石骨料的生产工艺,两种混凝土在规范中都对细度模数、石粉含量等指标给定了一个区间值,这个区间值仅仅是为砂石骨料是否合格给出了一个判断标准,并不是混凝土需求的佳配合比。

优质、低耗是业主方、施工方共同的目标,所以砂石系统设计一般都先期根据原材料的特性做若干组混凝土配合比试验,在满足设计要求的配合比中选择一组优的混凝土配合比作为施工配合比,这一组配合比必须在满足质量佳的前提下再作性价比分析,占混凝土重量90%的砂石骨料的质量问题和第五代制砂机便被作为重点研究。

新型打砂机的应用领域及其工作原理论制砂机的环保性能如何充分发挥。

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