利用半干式制砂技术建绿色环保砂石系统

更新时间：2020-02-24

制砂砂石制砂机混凝土干式

半干式制砂机技术的产生1.混凝土新规范的实施索风营水电站的砂石系统工程于2001年1月8日开始招标,设计已于新规范实施前完成,招标文件中沿用老规范的规定。

原SL53-1994《水工碾压混凝土施工规范》中,砂的细度模数在～之间,砂中石粉(d<的颗粒)含量以8%～17%为宜,但投标时新规范已实施。

2001年1月1日开始实施了DL/T5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》,人工砂的细度模数FM在之间,石粉含量在10%~22间,含水率小于6%,含水率允许偏差而常态混凝土DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》人工砂的细度模数在之间,石粉含量由原来的6%~12%放大到6%~18%,含水率小于6%。

制砂机配件针对碾压混凝土水电工程而言,碾压与常态两种混凝土均会同时使用,这就给砂石的生产带来一个很大的技术难题:要求砂石系统工艺设计时必须同时考虑满足两种砂石骨料的生产工艺,两种混凝土在规范中都对细度模数、石粉含量等指标给定了一个区间值,这个区间值仅仅是为砂石骨料是否合格给出了一个判断标准,并不是混凝土需求的佳配合比。

优质、低耗是业主方、施工方共同的目标,所以砂石系统设计一般都先期根据原材料的特性做若干组混凝土配合比试验,在满足设计要求的配合比中选择一组优的混凝土配合比作为施工配合比,这一组配合比必须在满足质量佳的前提下再作性价比分析,占混凝土重量90%的砂石骨料的质量问题和第五代制砂机便被作为重点研究。

新型打砂机的应用领域及其工作原理论制砂机的环保性能如何充分发挥。

新型制砂机半干式制砂的技术与特点

新型制砂机半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面考虑节能、降耗、绿色环保、智能优质的设计理念。

根据技术专家多年的经验和总结，我们将干式制砂的技术总结为以下4点：1）前湿后干、干湿混合——毛料含泥量大于2%的岩石，在中碎前的半成品料源须充分冲洗，使骨料中的不含泥或其他有害物质，在中碎、细碎过程中采用半干式生产。

2）以破代磨、多破少磨——半干式制砂技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路，通过应用半干式制砂工艺技术，在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时，摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

3）智能节能——自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统，不仅可以使新型制砂机处于最佳运行和自我保护状态，而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁，使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。

严格控制生产过程中各环节的用水需求，加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。

节能重点是水、电、磨耗件，设备满负荷运行及利用率。

利用PLC智能控制技术，可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料，可以使整条砂石生产线的效率提高20%-30%。

4）绿色环保——半干式人工砂石料加工系统工艺先进、自动化程度高，占地较少，与传统工艺相比平面布置上可节省35%-50%的土地资源。

加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用，废弃泥及杂质可用于复耕，恢复生态平衡。

常规生产砂石料每一循环用水为/t，而半干式制砂每一循环用水量仅为/t，正努力实现/t的指标，实现零排放。

实施自动化控制后设备利用率大幅提高，常规生产耗电量为9-12kwh/t，半干式制砂为/t。

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砂石系统“半干法”制砂技术介绍

下面以沱江水电站工程为例介绍一下砂石系统“半干法”制砂技术。

碾压混凝土用砂量大，用水量少，对砂的含水波动特别敏感。

传统的棒磨机制砂采用“全湿法”工艺，砂的含水量远超规范要求，必须采用强制脱水和建很大的砂仓进行自然脱水，投入很大且影响高峰期混凝土产量。

而“全干法”制砂，由于砂中含泥等有害成分，会影响混凝土的性能。

“半干法”制砂工艺很好地解决了上述问题，在索风营水电站首次成功运用后，又在沙沱砂石系统进一步对“半干法”制砂技术进行了提升。

主要是通过加大制砂机设备车间调节仓容，调整制砂机线速度和破碎腔锤头提高出砂比率;采用聚氨酯高频振动筛提高砂筛余率，增加制粉车间动态调整碾压砂的石粉含量;生产废水按照零排放的要求进行处理后再利用，系统产生污染少。

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