欢迎您的访问!
咨询热线:0371-67772626

新闻详情

  1. 首页
  2. 新闻中心
  3. 新型制砂机半干式制砂法的好处

新型制砂机半干式制砂法的好处

更新时间:2020-09-20

服务热线:0371-6777 2626

咨询报价

导读:第一点:采用半干式制砂法可以有效的避免干法制砂和湿法制砂中的不足,这种制砂工艺投资小,砂石生产也较好控制,容易达到工艺要求,如细度模数、含水率等。

制砂机制砂的方法有很多种,其中就有新型制砂机半干式制砂这种方法,对于大多数人可能不太了解这种方法,不过没关系,下面就由河南砂石设备厂家机械为大家简单的介绍下新型制砂机半干式制砂法的好处以及特点。

第一点:采用半干式制砂法可以有效的避免干法制砂和湿法制砂中的不足,这种制砂工艺投资小,砂石生产也较好控制,容易达到工艺要求,如细度模数、含水率等。

第二点:这种制砂工艺也可对粉砂、废水进行回收利用,提高砂石生产线的产量;而对系统场地进行绿化,皮带及砂仓也增设了防雨、防尘棚。

第三点:半干式砂石生产法生产出来的砂石不仅适用于水利水电工程碾压混凝土建高,在公路、桥梁等领域也有广范应用。

河南砂石设备厂家机器是一家专门从事矿山机械、石料破碎设备生产与研发的大型生产厂商,主要产品有制砂机,制砂机械、第三代制砂机、破碎机、破碎机设备、制砂生产线、砂石生产线、石料生产线。

河南砂石设备厂家机械提供各种矿石生产加工工艺解决方法,公司以优质的产品和服务期待与您的合作。

  第三代制沙机制沙方式的解说  注重第三代制砂机日常保养的细节。

新型制砂机半干式制砂的技术与特点

新型制砂机半干式制砂技术是在整个工艺流程的生产过程中全面考虑节能、降耗、绿色环保、智能优质的设计理念。

根据技术专家多年的经验和总结,我们将干式制砂的技术总结为以下4点:1)前湿后干、干湿混合——毛料含泥量大于2%的岩石,在中碎前的半成品料源须充分冲洗,使骨料中的不含泥或其他有害物质,在中碎、细碎过程中采用半干式生产。

2)以破代磨、多破少磨——半干式制砂技术主张以破代磨、多破少磨的设计思路,通过应用半干式制砂工艺技术,在达到或优于人工制砂骨料质量要求的同时,摒弃或部分摒弃一些传统且高能耗的制砂设备。

3)智能节能——自动化控制是将其工艺流程控制与生产性试验调整修正的参数输入中控系统,不仅可以使新型制砂机处于最佳运行和自我保护状态,而且还可以和给料设备、给水、高频筛分连锁,使工艺流程中的设备总是处于满负荷运行。

严格控制生产过程中各环节的用水需求,加入适量水可控制破碎过程中粉尘扬弃到大气中。

节能重点是水、电、磨耗件,设备满负荷运行及利用率。

利用PLC智能控制技术,可根据用户对产品规格、质量和不同需要自动控制生产优质的人工砂石料,可以使整条砂石生产线的效率提高20%-30%。

4)绿色环保——半干式人工砂石料加工系统工艺先进、自动化程度高,占地较少,与传统工艺相比平面布置上可节省35%-50%的土地资源。

加工过程中只要是满足要求的毛料均可全部利用,废弃泥及杂质可用于复耕,恢复生态平衡。

常规生产砂石料每一循环用水为/t,而半干式制砂每一循环用水量仅为/t,正努力实现/t的指标,实现零排放。

实施自动化控制后设备利用率大幅提高,常规生产耗电量为9-12kwh/t,半干式制砂为/t。

 河南砂石设备厂家机器作为专业的制砂机械和破碎机设备制造厂家,用更加务实、开拓创新的态度创建更为实用的价值体系,大胆进行技术工艺创新,打造出更成熟完善的制沙工艺,产品有新型制砂机、第三代制砂机、冲击式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等,更多咨询: 0371-677726266  更多详情       河南砂石设备厂家制砂生产线提醒您振动给料机使用前的注意事项  制砂生产线中洗石机作业的安全措施。

砂石系统“半干法”制砂技术介绍

下面以沱江水电站工程为例介绍一下砂石系统“半干法”制砂技术。

碾压混凝土用砂量大,用水量少,对砂的含水波动特别敏感。

传统的棒磨机制砂采用“全湿法”工艺,砂的含水量远超规范要求,必须采用强制脱水和建很大的砂仓进行自然脱水,投入很大且影响高峰期混凝土产量。

而“全干法”制砂,由于砂中含泥等有害成分,会影响混凝土的性能。

“半干法”制砂工艺很好地解决了上述问题,在索风营水电站首次成功运用后,又在沙沱砂石系统进一步对“半干法”制砂技术进行了提升。

主要是通过加大制砂机设备车间调节仓容,调整制砂机线速度和破碎腔锤头提高出砂比率;采用聚氨酯高频振动筛提高砂筛余率,增加制粉车间动态调整碾压砂的石粉含量;生产废水按照零排放的要求进行处理后再利用,系统产生污染少。

人工砂对砂浆性能有哪些影响?制砂产业将进入一个特殊时期。

以上就是关于 新型制砂机半干式制砂法的好处的介绍,更多有关制砂,制砂机,砂石,干式,设备的内容请点击下方文章继续浏览

在线留言

新闻资讯

点击立即咨询
返回顶部 顶部