传统制砂机湿法生产工艺中的问题分析

更新时间：2020-02-13

石粉砂石回收制砂生产工艺

导读:这种制砂机生产工艺主要存在着如下的问题：1、耗水量高可以看出，传统机制砂石湿法生产工艺中需要利用大量的水，这种方式经济性差，如果水量控制的不理想还会在一定程度上影响材料的筛分效率。

在传统机制砂石湿法生产工艺之中，需要先使用水淋预湿的方式来降低原材料中的粉尘含量，再使用湿雾或者水淋法进行除尘，去除表面的泥粉，完成之后即可将含泥砂废水注入三级沉淀池，其中循环的清水可以应用在生产中，含有泥质物的沉淀则需要堆存在尾矿库之中。

这种制砂机生产工艺主要存在着如下的问题：1、耗水量高可以看出，传统机制砂石湿法生产工艺中需要利用大量的水，这种方式经济性差，如果水量控制的不理想还会在一定程度上影响材料的筛分效率。

2、占地多就传统机制砂石湿法生产工艺的应用情况来看，部分地区为了减少废水排放量，都建立了生产废水三级沉淀系统，这些沉淀系统需要占用大量的耕地，这也是不符合可持续发展原则的。

3、存在地质隐患传统机制砂石湿法生产工艺的尾矿库与三级沉淀系统存在着溢流、渗漏以及溃坝的风险，特别在雨季，这种地质隐患更加的严重。

此外，尾矿中含有的细沙资源也是无法回收的，这也会在一定程度上影响砂级配。

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制砂设备湿法制砂工艺及优缺点分析

湿法制砂是立轴冲击式破碎机与棒磨机以及石粉回收装置的联合制砂，回收的石粉在同时段进成品仓胶带机上混合后进入成品仓，该流程使混合砂的含水率高达20%左右，砂呈流态状，进入料仓后，一部分细颗粒砂、石粉与粗砂分离，砂的均匀性差，且延长了脱水时问，一般要经过一周左右的脱水时问才能使砂的含水率降至60o以下。

湿法制砂石粉回收对生产碾压混凝土用砂至关重要。

比如龙滩工程采用湿法制砂方式，制砂系统的石粉回收设备运行基本正常，可基本满足石粉含量低的要求，制砂设备运行实践表明，通过石粉回收装置和刮砂机回收的石粉含量始终处在下限17%左右，且有低于下限不达标的情况发生，关于石粉回收特别是以下的微石粉回收问题始终是湿法制砂的缺陷，还需从回收工况上进一步研究。

湿式制砂工艺的脱水周期长，会影响成品砂的产量，需要的仓容较大，且砂中微石粉流失量大，有资料表明流失量达50%以上，成品砂的石粉含量低，对环境造成的污染较大。

同时采用传统的棒磨机制砂工艺，其耗钢量较大，生产成本高。

总之，湿法生产的石粉回收与粗砂细砂的均匀性和脱水问题还有待进一步研究。

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高品质机制砂石生产工艺分析

1.含水量控制方式研究显示，筛孔的尺寸越小，那么原料水分与筛分效率之间的关系就更加的密切，因此，在制砂机生产的过程中需要控制好含水量。

以弱吸湿性安山岩为了，在水冲因素的影响下，石料含水量在15%以上，这样既可控制好筛分的效率。

2.易扬尘微细矿粉干法脱除技术在采用该种技术室，需要从破碎机排除料口来进行脱粉，这就可以有效降低振动筛二次扬尘量与皮带下料点的扬尘量，该种脱粉技术参照了破碎机颗粒间隙大以及排料料层薄的特定，能够对原料开展定向分离，有着理想的经济效益和社会效益。

3.雾化抑尘技术雾化抑尘的主要对象就是粒径在10μm以下的干雾抑尘以及粒径介于10μm到50μm的湿雾抑尘，该种方式能够将雾滴与尘粒直径比控制在到5之间，在至今相近的情况下，凝结性能是做好的，抑尘效果也是为理想的。

该种技术在局部封闭的环境中进行，在该种环境下，雾滴蒸发速度快，空气湿度能够在短时间饱和，水汽会聚集起来，以“雨”的形式落下来。

在处理完成后，物料增湿不会超过，这基本不会对正常的生产构成影响，也不会影响网筛效率。

4.废水处理技术废水处理技术主要基于离心分离法、重力沉降分离法与过滤分离法，采取该种处理方式可以快速的将泥质物、水、细砂分离开来。

融合干法处理工艺与湿法处理工艺的高品质机制砂石大规模绿色生产工艺不仅可以取得理想的生产效果，还可以满足节地、节材、节水的要求，能够有效降低安全隐患，欲了解该种生产方式欢迎您来咨询世盛。

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