高品质机制砂石生产工艺分析

更新时间：2020-05-09

立轴破碎机石粉砂石制砂

导读:这种制砂机生产工艺主要存在着如下的问题：1、耗水量高可以看出，传统机制砂石湿法生产工艺中需要利用大量的水，这种方式经济性差，如果水量控制的不理想还会在一定程度上影响材料的筛分效率。

1.含水量控制方式研究显示，筛孔的尺寸越小，那么原料水分与筛分效率之间的关系就更加的密切，因此，在制砂机生产的过程中需要控制好含水量。

以弱吸湿性安山岩为了，在水冲因素的影响下，石料含水量在15%以上，这样既可控制好筛分的效率。

2.易扬尘微细矿粉干法脱除技术在采用该种技术室，需要从破碎机排除料口来进行脱粉，这就可以有效降低振动筛二次扬尘量与皮带下料点的扬尘量，该种脱粉技术参照了破碎机颗粒间隙大以及排料料层薄的特定，能够对原料开展定向分离，有着理想的经济效益和社会效益。

3.雾化抑尘技术雾化抑尘的主要对象就是粒径在10μm以下的干雾抑尘以及粒径介于10μm到50μm的湿雾抑尘，该种方式能够将雾滴与尘粒直径比控制在到5之间，在至今相近的情况下，凝结性能是做好的，抑尘效果也是为理想的。

该种技术在局部封闭的环境中进行，在该种环境下，雾滴蒸发速度快，空气湿度能够在短时间饱和，水汽会聚集起来，以“雨”的形式落下来。

在处理完成后，物料增湿不会超过，这基本不会对正常的生产构成影响，也不会影响网筛效率。

4.废水处理技术废水处理技术主要基于离心分离法、重力沉降分离法与过滤分离法，采取该种处理方式可以快速的将泥质物、水、细砂分离开来。

融合干法处理工艺与湿法处理工艺的高品质机制砂石大规模绿色生产工艺不仅可以取得理想的生产效果，还可以满足节地、节材、节水的要求，能够有效降低安全隐患，欲了解该种生产方式欢迎您来咨询世盛。

传统制砂机湿法生产工艺中的问题分析干法制砂工艺及相关制砂机设备介绍。

传统制砂机湿法生产工艺中的问题分析

在传统机制砂石湿法生产工艺之中，需要先使用水淋预湿的方式来降低原材料中的粉尘含量，再使用湿雾或者水淋法进行除尘，去除表面的泥粉，完成之后即可将含泥砂废水注入三级沉淀池，其中循环的清水可以应用在生产中，含有泥质物的沉淀则需要堆存在尾矿库之中。

这种制砂机生产工艺主要存在着如下的问题：1、耗水量高可以看出，传统机制砂石湿法生产工艺中需要利用大量的水，这种方式经济性差，如果水量控制的不理想还会在一定程度上影响材料的筛分效率。

2、占地多就传统机制砂石湿法生产工艺的应用情况来看，部分地区为了减少废水排放量，都建立了生产废水三级沉淀系统，这些沉淀系统需要占用大量的耕地，这也是不符合可持续发展原则的。

3、存在地质隐患传统机制砂石湿法生产工艺的尾矿库与三级沉淀系统存在着溢流、渗漏以及溃坝的风险，特别在雨季，这种地质隐患更加的严重。

此外，尾矿中含有的细沙资源也是无法回收的，这也会在一定程度上影响砂级配。

冲击式制砂机对砂石有哪些要求？高品质机制砂石生产工艺分析。

立轴破联合制砂工艺分析

制砂工艺是砂石生产的核心工艺，前几年国内大多数工程制砂主要采用三种形式：棒磨机制砂、立轴破制砂、立轴破和棒磨机联合制砂。

此三种制砂砂方式都存在不同的缺点，根据立轴破碎机破碎岩石的机理，对于不同的岩性，不同的给料量，不同的给料粒径和级配，不同的转子线速度，甚至进料的含水率变化，都将对产砂量和砂的粒度组成、细度模数、石粉含量等质量指标产生影响。

因此，研究试验应用两种不同转子速度的立轴破联合制砂的思路就成了必然的选择。

经大量的试验分析，采用常速与高速立轴破碎机联合制砂，可提高成品砂产量与质量，可以实现”以破代磨”工艺，使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。

1、常速立轴破碎机的破碎腔体可以为“石打铁”型，亦可以为“石打石”型，两者没有质的变化，只有量上的变化。

“石打铁”型产砂量比“石打石”型高，但其砂的粒形稍差，石粉含量较多，铁砧磨损多。

2、高速立轴破碎机的破碎腔体好为“石打铁”型，给料量要低些，原因是基于石料粒径较小、质量较轻，要使其破碎必须获得较多的碰撞能量。

3、采用两种速度的立轴破碎机制砂，适当增加高速立轴破碎机的进料粒径，可进一步提高成品砂的石粉含量及降低成品砂的细度模数。

4、生产检验成果实例沙沱电站砂石系统规模为1500t/h，采用两种速度的立轴破碎机联合制砂,成砂质量稳定，经2008年4、5、6月生产检测，砂的细度模数均值为，石粉含量均值为，指标良好、稳定。

锦屏工程采用大理石制砂，三滩前期系统生产的成品砂级配严重不合格，含粉率高达40%-50%,用水洗工艺去粉，造成有用颗粒大量流失，经专家咨询，建议改用干法去粉，后施工单位找到选粉机生产厂家，并进行了生产性试验，取得比较理想的成果，初步结论是：(1)经选粉机选粉后，成品砂中石粉含量随选粉机主轴转速和风机的风量变化而变化，说明通过调整选粉机的技术参数来控制成品砂中的石粉含量是可行的;(2)从试验可知，在保证供料稳定和选粉机在同一技术参数的情况下，成品砂中石粉含量在一个稳定的范围内是有可能的;(3)进料含水率在时，选粉机仍可以正常工作;(4)通过调整选粉机主轴转速和风机风量，可控制成品砂中石粉含量在6%-18%范围内的任一值;(5)经过选粉机剔除粉后，成品砂中的细度模数和中间颗粒级配比例相应有所提尚。

黄桷堡人工骨料加工系统原有工艺设备配置完成，设备改进难以进行。

工艺改造时首先考虑减少人工砂的流失，即在一级筛分时生产一部分半成品砂;其次是将中石进入立式冲击破碎机整形，同时也可增加人工砂的产量;再就是将合理调配二级筛分系统出砂筛网网眼尺寸，以降低棒磨机的生产压力。

工艺改造和试运行，系统运行安全可靠，砂的生产能力有了明显提高。

通过工艺改进，使人工轧制玄武岩生产骨料级配和品质都有较大程度提高，有效改进了单纯依靠棒磨机制砂进行细度模数调整的工艺，降低了成本消耗，降低了水电能耗和资源消耗，取得了很好的效果。

各制砂车间总平面布置的基本原则适合机制砂生产的矿山设备有哪些?。

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