下岸溪人工制砂设备工艺分析

导读:(3)发挥棒磨机通过改变装棒量和棒径、控制砂的细度模数以及立式冲击制砂机处理能力大、产量高、粒度模数适中、设备磨耗低、特别适宜硬质岩石制砂的特点，利用主筛分楼将两种制砂机的产品和半成品砂(小于5mm的颗粒)有机掺和，控制成品砂的细度模数在—之间。

下岸溪人工砂加工系统采用人工山体料场开采的斑状花岗岩(弱风化下层料)轧制人工砂，微、新岩石则加工成碎石。

根据花岗岩功指数高、磨损指数大的特点，系统设计为四段破碎，前三段破碎配置国外高性能圆锥破碎机，第四段破碎为超细碎制砂工艺，选用国外高性能立式冲击破碎机与国产棒磨机联合制砂;两种制砂设备协调运行，将主筛分楼来砂按比例掺和，并通过高频直线振动筛脱水，使砂的细度模数、含水量及石粉含量均能满足工程混凝土的质量要求。

通过对国内外大量制砂机型的理论研究和采用NORDBERG公司的(gradisecrusher)旋盘破碎机试验，下岸溪人工制砂系统设计首创棒磨机和立式冲击破碎机联合制砂新工艺，打破了单独依靠棒磨机制砂的传统工艺，使成品砂的质量、稳定性和经济性有较大的提高。

具体工艺特点如下：(1)下岸溪系统在设计上，结合岩性采用了“粒径控制”和“多碎少磨”工艺。

(2)充分考虑了二期生产人工砂和三期增加生产碎石的要求，在布置上预留了拟扩建设备的机位。

(3)发挥棒磨机通过改变装棒量和棒径、控制砂的细度模数以及立式冲击制砂机处理能力大、产量高、粒度模数适中、设备磨耗低、特别适宜硬质岩石制砂的特点，利用主筛分楼将两种制砂机的产品和半成品砂(小于5mm的颗粒)有机掺和，控制成品砂的细度模数在—之间。

(4)湿法制砂，砂中含水量的控制比较困难。

本系统主要采用机械强制脱水和自然堆存脱水相结合的方法，控减人工砂的初始含水量。

机械强制脱水是在主筛分楼和检查筛分车间的螺旋洗砂机出口，设置高频振动脱水筛将砂中含水率由25%降低至10%～14%左右;自然脱水一方面是通过增大堆场容量，分格储存、轮换使用，保证自然堆存时间达7天以上，并在砂仓顶部加设防雨棚，在底板及周围边坡处增设排水系统，可保证成品砂的含水率小于7%。

(5)砂中石粉有利于改善混凝土和易性，节约投资。

前三段破碎采用高性能圆锥破碎机制砂，石粉含量相对较少，增加石粉主要依靠棒磨机产生，一方面通过控制螺旋洗砂机给水量，减少石粉流失;另一方面增设沉淀池对流失的石粉进行回收，采用机械均匀掺入成品砂中，保证砂的石粉含量达到8%以上。

(6)采用的计算机控制和管理系统，使各车间的数据采集与汇总集中在中控室处理，减少了生产人员，提高了工艺系统设计的科技含量。

制砂新工艺超细破你知多少?关于制砂机设备选型的探讨。

制砂设备联合式制砂及不同砂的混合工艺介绍

在骨料的分级产品中，小于5ram的石渣所占总处理量的比例高达10%～25%。

这部分百渣的细度模数达～，如果弃之不用.则增加制砂工作量。

在采用冲击式破碎机制砂时，成品砂一般属中偏粗砂，必须对这种砂进行级配调整。

大型水利水电工程冲击式破碎机制砂工艺中，均设置棒磨机调整砂级配的工艺。

二滩、三峡工程制砂采用了这种联合式制砂工艺，即成品砂分别由筛分楼分级石渣、旋盘式破碎机或冲击式破碎机制砂和棒磨机制砂混合而成。

这种联合式制砂技术大大降低了制砂成本，提高制砂设备的制砂能力。

生产实践证明。

其人工砂可以满足水工混凝土对细骨料的级配要求。

但当各种砂的质量特性相差较大时，其混合比例及混合均匀程度和含水率稳定等质量要求。

成为砂使用的关键技术问题。

三峡工程下岸溪制砂工艺中，终成品砂分别来自筛分楼下小于5mm石渣、5台BARMAC9000制砂产品、6台MBZ2136棒磨机制砂产品及棒磨机回收石粉按比例混合。

其中筛分楼下小于5mm石渣细度模数～。

棒磨机制砂产品细度模数～，BARMAC9000制砂产品细度模数～。

由于棒磨机石粉流失太多，系统采取了回收工艺，几种砂混合后的细度模数基本稳定在～。

下岸溪外运砂初含水量变化较大、不稳定。

一方面是由于制砂机成品砂堆仓底板排水设施不完善及砂仓未设防雨棚，另一方面几种砂经螺旋分级机分级后，直接混合上成品砂仓，而几种砂产量比例不可避免的波动，会使混合后砂的含水率难以稳定。

为解决这一问题，在每台洗砂机下安装脱水筛，且在成品砂堆场增加排水设施和防雨棚，使混合砂在堆场堆存后的含水率基本稳定在6%～7%以内。

下岸溪工艺流程图文中插图。

高坝洲工程因各料源砂细度变化大，且兼有外购砂与棒磨机生产出的调整级配砂。

二滩厂房用美国JogL加工系统，亦采用外购砂和系统生产砂的混合形式，两个工程均通过设置分部料仓，将各种砂通过定量给料机按比例掺和，使砂的细度模数的稳定有了可靠的保障，混合砂含水率得到控制。

对人工砂而言，要从根本上解决成品合砂含水率不稳定问题，对强度高、规模大的水利水电工程必须设置各种砂的专用堆场，并且采用机械强制脱水及定量混合等工艺，这是成品砂含水率和细度模数保持稳定的主要措施和手段。

制砂机天然骨料制砂工艺介绍建筑用砂制砂设备生产线及工艺介绍。

制砂新工艺超细破你知多少?

超细破是根据“多碎少磨”的原理发展起来的一种制砂新工艺，超细破采用立轴冲击式破碎机制砂机设备。

破碎机的进料量以及进料级配依据筛分机的处理能力和处理效果确定。

通过合理调整进料流量、进料粒径，降低细度模数和调整颗粒级配。

给料器的开口调节视破碎产品的粒度而定。

增大给料口。

增加骨料的破碎率，减小给料口，降低骨料的破碎率，粒度变细。

不随意将给料口调得太小，以免造成给料口发生起拱，不能正常工作。

破碎机的料源为级配合理的混合料。

进料粒度偏大，破碎效果变差;进料粒度偏小，影响破碎效果。

若料源含泥较多时，加少量水，以防堵塞;若料源洁净，就不必加水，以免影响其产量和质量。

破碎机带负荷运行时，给料粒度不超过设备所允许的大粒度。

初期给料时通常转子会有大约30～60s的非平衡过程，这种情况下不能停止向破碎机进料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。

给料颗粒较大时会产生断断续续的振动，几秒钟后才回到正常状态。

这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的，属正常情况。

运转中检查电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，而且出料破碎效果差，则调小给料口增大溢料量，必要时减少总给料量，直到电流值正常;如果电机电流偏低，而且出料破碎效果差，就调大给料口，减小溢料量，同时加大总给料量。

如果溢料量调节不起作用，而且电流无明显变化，则加大总给料量。

当转子进料口有大块石或金属物件卡堵时，机身会发出轰鸣声，所有进料从溢料口送至下道工序。

立即停机处理。

运转中振动加剧且时间长，可能会磨损零件或使转子非均匀磨损，造成转子不平衡或减振块失效，则停机检修。

机制砂的质量的和哪些因素有关?下岸溪人工制砂设备工艺分析。

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