人工制砂料场的开采注意事项

更新时间：2020-08-07

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骨料筛分开采料场破碎机

导读:由于水利水电工程骨料需求量大，生产强度高，骨料加工一般采用筛分楼，将破碎(粗中细)、筛分、冲洗、堆料等集中一体，形成自动化流水生产线，以提高生产能力和生产强度。

一般采用钻爆法松动岩体，然后沿作业面进行采装，与一般土石方开挖作业不同.料场要求采用钻爆作业控制开采块石的粒径，～般采用微差挤压爆破法，控制爆破后的骨料粒径，尽量降低超过粗碎设备允许进料粒径的超径大块石的含量，同时避免过多石渣的产生。

一般颚式和旋回破碎机的允许大进料粒径为进料口尺寸的80%～85%，准确数据应以生产厂家的技术资料为准。

超径大块石一般采用爆破或破碎锤处理，液压破碎锤可安装在液压反铲的斗臂￡.能够自行，方便灵活，能在采场巡回作业;也可装设于专用的液压臂架上，配以液压站，固定设于一破进料口处。

由于液压破碎锤具有安全高效等优点.正日益广泛地被采用。

块石料场中往往存在大量的夹泥层，弱风化层，以及溶洞内夹泥等无用层系，必须在开采过程中严格控制，否则。

一旦含有粘土、弱风化岩石的原料进入碎石加工系统，就很难从工艺上去除，由于部分弱风化岩石与微新岩石混在一起，会使大量弱风化石用于混凝土生产，造成混凝土低强，而冲洗筛分亦难以去除的粘土团，会对混凝土质量有严重的影响。

一般在料场开采时，采用分类管理的办法加以解决。

江垭工程施工初期，由于对碎石加工原料的开采管理失控，造成40～50mm骨料中泥团含量高达5%～8%，使工程砂石料质量一度存在质量问题，清江隔河岩等工程也出现过类似质量事故。

为提高块石料场的利用率，采石场作业面常采用竖直分层开采法，由此常形成高达100～300m的高边坡。

如三峡工程下岸溪料场高边坡达258m，其边坡的开挖坡比必须保证不发生大面积的塌滑和失稳现象，由于局部地质不良原因形成的不稳定块体，或造成的掉块现象应加以处理，并设置必要的观测点，对成型边坡进行定期观测。

砂石骨料的开采、加工及对方注意事项制砂生产线砂石料的运输成本及方式分析。

砂石骨料的开采、加工及对方注意事项

1.骨料的开采天然骨料的开采有陆地和水下两种开采方式。

陆地开采与土料开采类似，水下开采可用采砂船、液压反铲等设备开采。

人工骨料的开采宜采用深孔微差挤压爆破，控制其级配大小以满足生产要求。

2.骨料的加工骨料加工生产能力必须满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度的要求，还必须满足骨料月大开采强度的要求，加工生产量累计曲线必须适度包络需求量累计曲线，且大储量不大于成品堆放容积，小储量以保证生产不均衡需要的10～15天用料要求。

天然骨料可以直接经过筛选分级，即能满足生产要求。

人工骨料必须经过破碎、筛分、冲洗等加工工艺，然后在堆料场集中按要求堆放。

适应骨料级配的要求，破碎分为粗碎(将原石料破碎到300～70mm)、中碎(破碎到70～20mm)和细碎(20～lmm)三种。

水利水电工程工地常用的有颚式破碎机(粗碎)、圆锥破碎机(中碎、细碎、制砂)、反击式破碎机(中细碎)。

筛分方法有水力筛分和机械筛分两种。

前者利用骨料颗粒大小不同，水力粗度各异的特点进行分级，适用于细骨料。

后者利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级，适用于粗骨料(筛孔边长分别为112mm、75mm、38mm、19mm、5mm，分别用以筛分120mm、80ram、40ram、20mm、5mm各级骨料)。

偏心振动筛适于筛分粗、中骨料，常用来完成道筛分任务;惯性振动筛适用于中、细颗粒筛分，常用来完成第二道筛分任务;常用螺旋洗砂机完成洗砂任务。

3.骨料的堆放加工好的骨料根据实际情况通过自卸汽车、皮带机或堆料机，集中分级堆放在选定的堆料场，堆料场根据地形可采用台阶式或栈桥式。

骨料堆放质量应符合以下要求：(1)成品料仓各级骨料的堆存，必须设置可靠的隔墙，以防止骨料混级。

隔墙高度按骨料自然休止角(34。

～37。

)确定，并超高以上。

(2)防止跌碎和分离是骨料堆存质量控制的首要任务。

因此，应该控制卸料的跌落高度(3m以内)，避免转运过多，堆料过高等。

堆料应分层堆料，逐层上升。

(3)在迸入拌和机以前，砂料的含水量应控制在5%以内，但又需要保持一定湿度。

由于水利水电工程骨料需求量大，生产强度高，骨料加工一般采用筛分楼，将破碎(粗中细)、筛分、冲洗、堆料等集中一体，形成自动化流水生产线，以提高生产能力和生产强度。

立式制砂机工作原理及工作特点分析人工制砂料场的开采注意事项。

制砂机使用注意事项

制砂机使用注意事项制砂机属于相对环保的车身设备，操作过程相对简单，但在操作过程中必须注意一些问题。

重要的是在破碎机完成之前对其进行各种检查，并消除一些不安全因素，以便更顺利地进行生产。

在加工机器的过程中，首先要保证安全，因此对您的工作更为重要。

破碎机操作过程对于一些基本操作也是必要的。

首先，在制砂机生产之前，应及时清理一些碎屑以确保其清洁，然后应及时加固一些相对容易松动的螺栓。

在检查过程中对破碎机的理解主要包括其工作原理和一些易于食用的方面。

这将确保在检查过程中不会忽视某些重要组件。

它在生产过程中更安全。

制砂机生产过程中的注意事项：首先，在启动机器时，必须首先用人力转动轮子，以确定机器在工作过程中是否有弹性，然后启动机器。

其次，在停止生产的过程中，要注意机器中某些物料的排放，然后切断电源。

三，在机器运动过程中，必须注意轴承的温度，必须定期向轴承添加润滑剂，如果在生产过程中有其他声音或异常，必须检查机器并清理。

第三，在生产过程中要注意均匀投喂，防止堵塞等条件的发生，影响生产。

第四，当机器停止生产时，要固定一些螺栓，检查一些易磨损部件的磨损程度，并且必须注意及时修理或更换一些异常情况。

此外，制砂机的操作员应该知道;操作人员应注意在机器运动过程中，请不要打开上述方法的盖子，或将手放入其中，请务必在紧急情况下按下。

红色紧急停止按钮。

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