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导读:制砂设备振动给料机安全操作注意事项(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓。
制砂机也称破碎机，本机应用广泛，不仅可应用于中硬，极硬物料，更可应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎作业。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
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同时也是用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、治金等行业生产优质石料的重要设备。
我公司所制造的800×400、800×600、800×800、1000×1000高效第三代制砂机(又称河卵石制砂机，新型制砂机，高效细碎机)，是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型高效制砂机(细碎设备)。
其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。
机制砂生产线产品具有：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长(4万吨以上)、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。
1、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。
工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。
2、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制厂家修补。
特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。
应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。
5、主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。
有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
出现问题建议您请专业的维修人员解决，未经厂家许可严禁私自拆卸核心部件。
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以上就是操作制砂机的注意事项。
河南砂石设备厂家机器作为专业的制砂机设备制造厂家，产品有第三代制砂机、棒磨制砂机、新型制砂机、冲击式制砂机、河卵石制砂机等专业制砂设备。
更多咨询：0371-677726266 河南砂石设备厂家箱式制砂机与众不同的制砂效果 河南砂石设备厂家制砂机与国家建设与时俱进。
(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查激振装置润滑油油位、通气孔及螺栓。
4)检查工作电源。
5)检查设备绝缘、接地、接零。
6)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。
7)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。
(2)启动运行应遵守下列规定：1)空载启动，待运转正常后给料。
2)驱动电机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定张力。
3)工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击。
4)定期检查有无异常振动和声响。
5)定期检查各连接螺栓。
6)定期检查各润滑部位润滑脂。
7)定期检查给料机振幅、电机电流及温升。
8)定期观察给料机横向摆幅。
9)定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带有无碰撞现象。
10)惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次。
(3)停机应遵守下列规定：1)先停止给料，再停机。
2)事故停机后，应清除给料机上物料。
制砂机设备圆、直线振动筛安全操作注意事项制砂机设备螺旋洗泥机安全使用注意事项。
(1)开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查两侧振动器油面高度。
2)检查激振器有无卡死、别劲现象。
3)检查螺栓、三角皮带及皮带轮。
4)检查运动部件与固定物之间的间隙(如人料、排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)。
5)检查电机接线、转向(直线筛两电机必须反转)。
6)检查各润滑部件润滑脂。
7)检查振动器通气孔。
8)检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)。
9)检查电气设备绝缘性能、接地、接零。
10)检查电源、工作用水。
11)检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题.应请专业人员维修。
12)以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。
(2)启动运行应遵守下列规定：1)运转人员没有得到指令不得随意开机或停机。
2)应空载启动，待机械运转正常后开始给料。
2)应空载启动，待机械运转正常后开始给料。
3)开机时出现异常声响、弹簧异常跳动，或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查。
4)工作中应定期检查轴承温度.轴承温度不宜超过75℃.新安装振动筛温度可略高.但运转8h后应逐渐下降至正常.否则应停机检查油的级别、油位和油清洁度。
5)工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等。
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(3)停机应遵守下列规定：1)先停给料机，待筛面上无物料后再停机。
2)事故停机后，应清除给料机和筛面上的物料。
3)振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍，否则应及时检修。
棒磨制砂机安全操作要点制砂设备振动给料机安全操作注意事项。
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