反击式破碎机破碎抗压强度超过200Mpa时均。

导读:此外在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工合成、航天航空、高温超导、机械制造等等特别是高科技领域有着极其广泛的应用。

超细破是根据“多碎少磨”的原理发展起来的一种制砂新工艺，超细破采用立轴冲击式破碎机制砂机设备。

破碎机的进料量以及进料级配依据筛分机的处理能力和处理效果确定。

通过合理调整进料流量、进料粒径，降低细度模数和调整颗粒级配。

给料器的开口调节视破碎产品的粒度而定。

增大给料口。

增加骨料的破碎率，减小给料口，降低骨料的破碎率，粒度变细。

不随意将给料口调得太小，以免造成给料口发生起拱，不能正常工作。

破碎机的料源为级配合理的混合料。

进料粒度偏大，破碎效果变差;进料粒度偏小，影响破碎效果。

若料源含泥较多时，加少量水，以防堵塞;若料源洁净，就不必加水，以免影响其产量和质量。

破碎机带负荷运行时，给料粒度不超过设备所允许的大粒度。

初期给料时通常转子会有大约30～60s的非平衡过程，这种情况下不能停止向破碎机进料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。

给料颗粒较大时会产生断断续续的振动，几秒钟后才回到正常状态。

这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的，属正常情况。

运转中检查电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，而且出料破碎效果差，则调小给料口增大溢料量，必要时减少总给料量，直到电流值正常;如果电机电流偏低，而且出料破碎效果差，就调大给料口，减小溢料量，同时加大总给料量。

如果溢料量调节不起作用，而且电流无明显变化，则加大总给料量。

当转子进料口有大块石或金属物件卡堵时，机身会发出轰鸣声，所有进料从溢料口送至下道工序。

立即停机处理。

运转中振动加剧且时间长，可能会磨损零件或使转子非均匀磨损，造成转子不平衡或减振块失效，则停机检修。

机制砂的质量的和哪些因素有关?下岸溪人工制砂设备工艺分析。

下岸溪人工制砂设备工艺分析

下岸溪人工砂加工系统采用人工山体料场开采的斑状花岗岩(弱风化下层料)轧制人工砂，微、新岩石则加工成碎石。

根据花岗岩功指数高、磨损指数大的特点，系统设计为四段破碎，前三段破碎配置国外高性能圆锥破碎机，第四段破碎为超细碎制砂工艺，选用国外高性能立式冲击破碎机与国产棒磨机联合制砂;两种制砂设备协调运行，将主筛分楼来砂按比例掺和，并通过高频直线振动筛脱水，使砂的细度模数、含水量及石粉含量均能满足工程混凝土的质量要求。

通过对国内外大量制砂机型的理论研究和采用NORDBERG公司的(gradisecrusher)旋盘破碎机试验，下岸溪人工制砂系统设计首创棒磨机和立式冲击破碎机联合制砂新工艺，打破了单独依靠棒磨机制砂的传统工艺，使成品砂的质量、稳定性和经济性有较大的提高。

具体工艺特点如下：(1)下岸溪系统在设计上，结合岩性采用了“粒径控制”和“多碎少磨”工艺。

(2)充分考虑了二期生产人工砂和三期增加生产碎石的要求，在布置上预留了拟扩建设备的机位。

(3)发挥棒磨机通过改变装棒量和棒径、控制砂的细度模数以及立式冲击制砂机处理能力大、产量高、粒度模数适中、设备磨耗低、特别适宜硬质岩石制砂的特点，利用主筛分楼将两种制砂机的产品和半成品砂(小于5mm的颗粒)有机掺和，控制成品砂的细度模数在—之间。

(4)湿法制砂，砂中含水量的控制比较困难。

本系统主要采用机械强制脱水和自然堆存脱水相结合的方法，控减人工砂的初始含水量。

机械强制脱水是在主筛分楼和检查筛分车间的螺旋洗砂机出口，设置高频振动脱水筛将砂中含水率由25%降低至10%～14%左右;自然脱水一方面是通过增大堆场容量，分格储存、轮换使用，保证自然堆存时间达7天以上，并在砂仓顶部加设防雨棚，在底板及周围边坡处增设排水系统，可保证成品砂的含水率小于7%。

(5)砂中石粉有利于改善混凝土和易性，节约投资。

前三段破碎采用高性能圆锥破碎机制砂，石粉含量相对较少，增加石粉主要依靠棒磨机产生，一方面通过控制螺旋洗砂机给水量，减少石粉流失;另一方面增设沉淀池对流失的石粉进行回收，采用机械均匀掺入成品砂中，保证砂的石粉含量达到8%以上。

(6)采用的计算机控制和管理系统，使各车间的数据采集与汇总集中在中控室处理，减少了生产人员，提高了工艺系统设计的科技含量。

制砂新工艺超细破你知多少?关于制砂机设备选型的探讨。

超细粉体加工工业的广阔发展前景

当代工业生产与制造技术已发生了深刻变化，这种变化有一个共通的特点，这就是产品原始基础材料的应用，新型超细微粉材料成了大部分工业制造的上游和原始材料。

几乎囊刮了所有轻重工业的生产和制造部门。

当今世界，超细微粉的生产加工和应用水平，已成了一个国家科学技术发展水平的衡量标志。

注意和把握这一趋势的特点，以独到的眼光就可以找到贺州工业经济发展方向的着眼点。

现代工业制造；如造纸，造纸施胶普遍要添加10%—20%的超细粉，在高档铜板纸中，高岭土（或碳酸钙）超细粉的添加量高达40%。

又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%—50%。

在一些PVC产品的添加量已高达70%。

超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。

6000目以上的超细粉添加到塑料制品里（如电视机壳），不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。

又如用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，可以使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷能力。

电缆皮中添加了高岭土超细粉可以提高电缆5—10倍的绝缘强度。

用万目以上的超细粉调合而成的化妆品，使你只能见到天生丽质的容颜而难于觉察化妆品的半点痕迹。

此外在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工合成、航天航空、高温超导、机械制造等等特别是高科技领域有着极其广泛的应用。

是这些工业部门的基础材料，因而需求量也特别大。

据1998年不完全统计，我国造纸业对超细微粉的需求约50万吨，涂料、油漆约20万吨，洗涤剂80万吨，石油化工40万顿，而对使用量最大最广的塑料、电缆、橡胶、陶瓷、耐火材料、建筑材料等难以有较为准确的数据来源。

我国“十五”非金属矿发展规划征求意见稿提出“十五”期间争取重质碳酸钙微粉达到250万顿、滑石粉400—450万顿，高岭土达到1000——1200万顿的产量。

而美国2000年对超细微粉的年消耗量已超过4000万吨。

可见超细微粉的需求量之大。

据去年报载，我国对超细碳酸钙粉的需求已超过400万吨，洗涤剂（主要为洗衣粉）对微粉的用量超过80万吨，以微粉原料为主的，汽车摩擦材料的生产也达到40万吨需求量。

因此发展的趋势是很快的。

超细粉主要由金属和非金属矿化物以及有机物加工生产而成。

以金属或金属矿为原料生产的超细粉有铁粉、铝粉、镁粉、钛铁粉、锰铁粉、铜粉、铅粉、锌粉、氧化锌粉、钼粉、钨粉等等。

以非金属矿化物加工的超细粉有高岭土粉、钛白粉、滑石粉、长石粉、方解石粉、石英粉、重钙粉、轻钙粉、莹石粉、云母粉、重晶石粉、石墨粉、石膏粉、澎润土粉等等，以有机物加工而成的则有各种粮食、农产品、药材、其它动植物加工而成的粉体。

所有这些超细微粉都是现代工业重要的原始材料，大部分可以直接用于工业产品的生产。

而超细微粉材料经过改性处理，可以成倍扩大其使用领域。

经过改性处理的超细粉不仅仅是一种填充材料，它作为产品构成的一种重要组分，可以提高和改善产品诸如强度、弹性、耐磨性、抗高温、耐老化、防幅射等等性能。

并可大大降低产品的生产成本。

超细粉有不同的粒度等级，500目以下习惯称之为细粉，500—10000目左右为超细及超微细粉，万目以上习惯称亚纳米粉，粒度在微米及以下的称纳米粉体材料（目前世界各国对超细微粉的等级划分尚未有统一的标准）。

获得超细微粉的途径主要有两种基本方法，一是物理方法。

二是化学合成，还有就是这两种方法基础上的混合法。

而纳米材料普遍以混合法制取。

物理方法制备超细粉的主要设备是各种不同原理的粉碎机、分级机和收集设备，如气流磨、振动磨、雷蒙磨、球磨机等等，形式上主要有干法和水法两种。

化学合成方法主要有各种条件下的化学反应，高温、高压和骤冷技术制备等等。

高档和超高档次的超细粉的生产，要有高级工艺水平和设备作保障。

而中低档次的超细粉的生产，工艺较简单，其产品质量主要是由设备性能来保障的。

所有的超细微粉生产基本上均没有三废污染及排放。

这有利于工厂的起步和滚动发展。

也有利于各种经济成份的投资开发。

超细微粉生产的一般工艺，以重质碳酸钙，中底档超细微粉生产为例，其工艺为；原料初破—筛选除杂—细碎分级—产品包装。

某厂由于使用大理石厂高纯度的碳酸岩下脚料做原料，连筛选除杂工序也省掉了。

高档次的碳酸钙和高岭土超细粉生产工艺虽然较复杂，然而已有许多成熟的工艺、技术与设备可资应用（高岭土超细粉的煅烧技术及设备除外）。

我国从80年代开始进行超细碳酸钙的研究，上海碳酸钙厂等单位已研制、生产出了几种不同型号的超细碳酸钙产品。

广东恩平已有批量纳米碳酸钙产品生产。

加强研制和开发新的高档超细碳酸钙产品的生产工艺及设备，是橡胶、塑料制品、造纸等工业的迫切要求，也是我国碳酸钙工业发展的重要目标。

与超细粉相关联的，再进一步的就是纳米材料与纳米技术，纳米技术虽然是当代高科技发展和研究的方向，然而纳米技术并不神秘，通俗意义上讲纳米技术就是在原子、分子层面上重新排列组合的技术。

我国两千年前就有纳米产品的生产和应用，用竹筒收集松香燃烧的黑烟，再用骨胶调成墨条，这其实就是带有纳米性质的产品。

千年墨宝不腿色也显示了纳米材料的神奇本领。

因此我们应该建立起向高科技进军的信心和决心。

一个年产一级品率达2000吨的小型轻钙厂，在原有设备基础上增加不到300万元人民币的技术装备费，就可以将其中200吨产品变成亚纳米级的碳酸钙超细粉，每吨可增加附加值约2000—3000元人民币。

其经济效益是极其显著的。

我国汽车特别是轿车工业发展速度极快，而汽车的喷漆、涂敷料、密封材料、摩擦材料（离合片、刹车片、轮胎等）、内装饰、仪表板等等毫无例外地大量搀和了这类碳酸钙超细微粉。

粉体工业的成本主要体现在能源消耗的指标上。

与其说生产高档碳酸钙产品技术重要，还不如说其产品消耗的能源指标重要。

因此，在电力资源不紧张的矿产区，发展超细粉体加工行业大有前途.。

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