风化砂制砂生产线湿法制砂工艺中人工砂含量低

更新时间：2020-02-26

砂石人工湿法石粉制砂机

导读:风化砂制砂生产线湿法制砂工艺中人工砂含量低风化砂制砂生产线工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

风化砂制砂生产线湿法制砂工艺中人工砂含量低风化砂制砂生产线工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

干净的砂石由风化砂制砂生产线叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

今天小编就带着大家了解一下风化砂制砂生产线湿法制砂工艺，希望对您有所帮助。

风化砂制砂生产线湿法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较低，大多数工程均要求回收部分石粉以满足工程需要。

水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。

在大型人工砂石料生产规模中或场地狭窄的工程工艺上需设计石粉回收车间。

即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带走的石粉通过集流池再回收利用。

风化砂制砂生产线目前选用国际上先进的旋流真空脱水设备较多。

在小型人工砂石料生产规模中或场地宽敞的工程也采用人工回收方式来控制人工砂中的石粉含量。

即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水，自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合直卸汽车运输进行添加。

风化砂制砂生产线工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

干净的砂石由风化砂制砂生产线叶片带走，最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

人工砂湿法生产工艺优缺点

湿法生产工艺及优缺点湿法人工砂石料生产工艺历史比较长，适用于南方多雨、水资源丰富的地区。

南方地区温度高、雨水多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。

雨水多，原料潮湿，水分含量较高，难于破碎筛分。

另外南方水资源相对丰富，水价较低。

针对南方砂石原料、气候、水资源特点，比较适用湿法人工砂石料生产工艺。

湿法人工生产砂石料具有以优点： (1)生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质较好； (2)采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。

但是，湿法人工生产砂石料有以缺点：（1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石石料需消耗2～³；（2）生产出的人工砂水分含量高，粒径小于的颗粒偏少（一般为10%），细度模数偏粗，沙子产量低，很难满足《水工混凝土施工规范》人工砂细度魔术FM=～、石粉含量16%～22%，水分含量小于6%的要求。

用于城市建筑，石粉含量小于（）几乎没有，不能满足城市建筑石粉含量最优8%～10%的含量，做成的混凝土强度较低；（3）生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差；（4）设备种类多，投资高，占地面积大，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高；（5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能争产生产。

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传统制砂机湿法生产工艺中的问题分析

在传统机制砂石湿法生产工艺之中，需要先使用水淋预湿的方式来降低原材料中的粉尘含量，再使用湿雾或者水淋法进行除尘，去除表面的泥粉，完成之后即可将含泥砂废水注入三级沉淀池，其中循环的清水可以应用在生产中，含有泥质物的沉淀则需要堆存在尾矿库之中。

这种制砂机生产工艺主要存在着如下的问题：1、耗水量高可以看出，传统机制砂石湿法生产工艺中需要利用大量的水，这种方式经济性差，如果水量控制的不理想还会在一定程度上影响材料的筛分效率。

2、占地多就传统机制砂石湿法生产工艺的应用情况来看，部分地区为了减少废水排放量，都建立了生产废水三级沉淀系统，这些沉淀系统需要占用大量的耕地，这也是不符合可持续发展原则的。

3、存在地质隐患传统机制砂石湿法生产工艺的尾矿库与三级沉淀系统存在着溢流、渗漏以及溃坝的风险，特别在雨季，这种地质隐患更加的严重。

此外，尾矿中含有的细沙资源也是无法回收的，这也会在一定程度上影响砂级配。

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