常用制砂工艺优缺点分析

更新时间：2020-07-27

制砂石粉破碎回收棒磨机

导读:制砂设备湿法制砂工艺及优缺点分析湿法制砂是立轴冲击式破碎机与棒磨机以及石粉回收装置的联合制砂，回收的石粉在同时段进成品仓胶带机上混合后进入成品仓，该流程使混合砂的含水率高达20%左右，砂呈流态状，进入料仓后，一部分细颗粒砂、石粉与粗砂分离，砂的均匀性差，且延长了脱水时问，一般要经过一周左右的脱水时问才能使砂的含水率降至60o以下。

制砂机按照破碎原理分主要有锷式、圆锥式、旋回式、锤式、旋盘式、反击式、对辊式和冲击式等。

导致终产品颗粒形状的优劣排序为：锤式和冲击式等优于反击式、网锥式和旋盘式，锷式、辊式和旋回式差;但前者制造成本较高。

传统的辊式制砂不能很好地改变砂颗粒的形状、大小以及级配，仍然存在细度模数大，、颗粒含是偏多，细颗粒偏少的缺陷，而改良后的辊式制砂能有效解决颗粒形状、级配存在的不足，使其满足规范要求的区间范围。

立轴冲击式破碎机生产的人工砂，缺少中间粒径，细度模数大，但加工成本低;而棒磨机所制人工砂，级配好，细度模数易于调整，但加工成本高，含粉量高。

粗、中、细三段破碎+棒磨机制砂是我国沿用了几十年的砂石生产工艺模式，至今，与时代发展相适应的新的砂石系统设计理念已经形成，并因其具有良好的技术性、经济性而得以推，“应用。

二者在技术、经济上有着良好的互补性，破磨结合的制砂思路是对人工砂石技术的重要创新。

这种新的的设计理念概括起来就是：砂石加工多碎少磨，以挤破代磨破，破磨结合，注重环保，营造绿色生产理念”。

通过多段破碎，减少骨料磨碎;不但可提高成品料质量，减少机制砂中石粉含量和设备磨损(即单位产量的耗钢量)，降低加工成本，而且还可简化生产工艺，减少制砂耗水晕及相应的废水量的排放，有利于环保。

并且湿法、干法均可生产。

如用冲击破+棒磨机制砂和辊式制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量。

购买制砂机设备需根据当地实际情况来选型棒磨机制砂过粉碎原因分析。

制砂设备湿法制砂工艺及优缺点分析

湿法制砂是立轴冲击式破碎机与棒磨机以及石粉回收装置的联合制砂，回收的石粉在同时段进成品仓胶带机上混合后进入成品仓，该流程使混合砂的含水率高达20%左右，砂呈流态状，进入料仓后，一部分细颗粒砂、石粉与粗砂分离，砂的均匀性差，且延长了脱水时问，一般要经过一周左右的脱水时问才能使砂的含水率降至60o以下。

湿法制砂石粉回收对生产碾压混凝土用砂至关重要。

比如龙滩工程采用湿法制砂方式，制砂系统的石粉回收设备运行基本正常，可基本满足石粉含量低的要求，制砂设备运行实践表明，通过石粉回收装置和刮砂机回收的石粉含量始终处在下限17%左右，且有低于下限不达标的情况发生，关于石粉回收特别是以下的微石粉回收问题始终是湿法制砂的缺陷，还需从回收工况上进一步研究。

湿式制砂工艺的脱水周期长，会影响成品砂的产量，需要的仓容较大，且砂中微石粉流失量大，有资料表明流失量达50%以上，成品砂的石粉含量低，对环境造成的污染较大。

同时采用传统的棒磨机制砂工艺，其耗钢量较大，生产成本高。

总之，湿法生产的石粉回收与粗砂细砂的均匀性和脱水问题还有待进一步研究。

制砂机干法制砂工艺流程介绍制砂设备半干式制砂工艺介绍。

反击式破碎机优缺点分析

反击式破碎机的优点是：(1)利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面裂开，破碎效率高，能耗少，处理能力大，产品粒度均匀。

(2)破碎比大，可达150以上。

(3)具有选择性破碎的特点，密度大的物料，硬度大，破碎后粒度大;密度小的物料，硬度小，破碎后粒度小。

(4)结构简单，制造方便。

其主要缺点是锤头与反击板磨损快，而且破碎时粉尘较大。

制砂设备砂石料源规划的原则反击式破碎机的工作原理及流程分析。

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