制砂机设备常见的故障分析

导读:1、制砂机锤片严重磨损的原因：①表面热处理不当，因锤片是用优质钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损;②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，制砂机其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2～3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8mm;③吸风量太大，因制砂机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但制砂机吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量;④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，粉碎谷物为4～8mm，粉碎秸秆为10～14mm。

河南矿机厂家：制砂机设备常见的故障分析  河南矿机作为专业的制砂机生产厂家，生产的制砂机设备其结构紧凑，密封性好，噪声小，工作可靠，效果较好。

但是再好的设备，运行中也难免会出现故障，今天就说说常见的故障及其改进措施：1）过载跳车：过载跳车是一次破碎辊或二次破碎平辊的过载保护动作。

处理方法：①加强对制砂机设备之前工序的检查，及时清理皮带输送机上吸铁器，严禁硬质杂物进入破碎机。

②加大技术攻关，修改造粒曲线，稳定干燥系统，保证物料成粒率，严控产品含水量。

③在进、出口溜槽上增开检查门，方便清理。

④正确调整刮料板与平辊的间隙。

⑤强化现场巡检，及时输通、清理杂物和积料；及时更换三角传输带。

2）一次破碎效果差，二次破碎效果符合要求：①原始安装时，一次破碎间隙调定的大；②硬质杂物进入破碎机内，造成一次破碎缘梳齿板损坏，部分梳齿被打断，工作间隙变大。

3）位移传感器损坏：制砂机设备的位移传感器因其外部金属套筒折断、脱落，进而损坏传感器内部的位移探头，造成间隙测量不准、设备运转失常。

通过检查、分析引起套筒损坏的主要原因是该处振动较大，磨损快。

为此，可在其支架两侧焊接2块钢板作为加强筋予以减振，效果良好。

4）液压系统故障：液压油温度高主要是因电磁阀动作（外送油一打压一卸压）频繁引起的，而频繁的动作加速了空气开关的损坏；动作过于缓慢和联锁动作可能与PLC程序原设定值有关，故采取以下措施：①调整PLC程序等相关的原设定值，并对电磁阀增加了工作延时。

②调整油温联锁值。

③更换损坏的相应空气开关等零部件。

5）减速机故障：主要原因是大颗粒物料多，超负荷运行和开停车频繁。

更换相应损坏件复位之后，运行良好。

对此，需稳定工况，优化操作，减少停车次数，保证装置平稳运行。

6）制砂机设备V型三角传输皮带损坏较快且更换较麻烦三角传输带损坏的主要原因：一是传动轮的皮带槽中局部积料、结疤，而且较实，常引起皮带侧立、翻个所造成；二是新旧皮带混用（每组皮带为6根），损坏不是整组更换。

由于原设计的传输带护罩是一个整体，不但长、高而且重，更换三角带相当麻烦。

对此，可将护罩割分为两部分，并在其上部开设手孔，方便三角带的更换及皮带槽中积料的清理。

制砂机配件磨损快是什么原因造成的   制砂机由于它与物料接触的比较多，耐模块(抛料头)和周护板常会出现磨损，也是制砂机配件中磨损快的零件，其质量的好坏直接影响着制砂机的运用寿命。

制砂机利用电机带动主机腔内的转子高速旋转，将瀑落的物料高速甩出，与机腔壁上的周护板进行高速碰撞，用物料与物料，物料与护板之间的碰撞来达到破碎的目的。

因为与物料接触多，制砂机的耐磨块和周护板是常见的易损件，是整个机器磨损快的配件。

所以，耐磨块的质量好坏，决定了制砂机的有效使用时间，关系着客户的生产周期。

物料成分、耐磨块制作工艺、电机功率和机器的运行转速都是影响耐磨块使用的因素。

制砂机常见故障分析

制砂机的常见故障有哪些，以及这些常见故障怎么解决。

1、制砂机锤片严重磨损的原因：①表面热处理不当，因锤片是用优质钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损;②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，制砂机其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2～3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8mm;③吸风量太大，因制砂机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但制砂机吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量;④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，粉碎谷物为4～8mm，粉碎秸秆为10～14mm。

有了以上的制砂机的简单故障的排除方式，我们就可以在生产的过程中及时的发现机器的故障并加以排除。

我厂是专业生产粉碎机的厂家，制砂机拥有多年的研发经验和售后服务经验，我们可以为您提供全套的服务和完善的售后保障，相信厂家的力量!!制砂机配件的环保性能究竟如何制砂机的工作原理及其用途。

小型组合磨粉机组常见故障

由几台小型对辊磨粉机和小麦清理及输送设备等组合而成的面粉加工机组，目前已在农村中广泛使用。

它具有生产效率高、自动化水平高、劳动强、度低以及磨出的面粉质量好等特点，深受用户欢迎。

但这种设备在使用过程中常会出现一些故障，现就其故障原因做如下分析：电机故障:整个机组有大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。

温度过高是电机损坏的主要原因之一。

引起温度过高的原因有轴承缺油、轴承进入脏物，轴承损坏或；电机过载等。

清理筛故障:清理筛振动大或筛框晃动。

原因为螺栓或木楔松。

砂石中带有麦粒。

原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适。

小麦被打碎过多。

原因为打麦装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或损坏。

螺旋搅拌器故障:出粮口不排粮。

原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。

搅拌器轴不转。

原因有喂料过多，传动带打滑等。

磨粉机故障:机身晃动，应拧紧磨头与机架联接螺栓。

产量下降。

应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。

面粉温度高。

应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换；夏季机温高时应停机散热。

不出麸皮。

常见原因有主轴转向不对，筛框密封不严或筛网破损。

不出粉或出粉少。

常见原因是筛网堵塞。

闭风器故障:闭风不良，面袋可能被吸上。

常见原因有各连接处漏风，叶轮磨损等。

叶轮磨损时可在外缘加装一块橡胶板。

布滤筒故障:室内飞尘多。

原因有分配；箱集尘器不严密，布筒未；扎紧，接风管漏风等。

布滤筒内面粉过多。

原因有风量大，集粉器下端连接处漏风或磨穿，闭风叶轮与外壳间隙大等。

电器故障:机组不能起动。

常见原因有电压过低，配电线缺相，线路接触不良，控制回路断线，保险丝熔断等。

单机不能启动。

常见原因有单机控制回路接触不良或断线，交流接触器线圈烧坏等。

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