直通式连续浸渍增湿粉碎机的常见故障处理

导读:1、制砂机锤片严重磨损的原因：①表面热处理不当，因锤片是用优质钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损;②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，制砂机其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2～3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8mm;③吸风量太大，因制砂机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但制砂机吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量;④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，粉碎谷物为4～8mm，粉碎秸秆为10～14mm。

啤酒糖化生产中一般采用直通式连续浸渍增湿粉碎机。

备料后在麦芽仓中贮存一次糖化的全部干麦芽，麦芽进入旋转卸料增湿筒后在筒内对麦芽进行温水浸渍60秒，麦皮吸水约20%，再进入对辊粉碎机中进行粉碎。

粉碎后的麦芽温水调浆后用泵输送入糖化锅。

直通式连续浸渍增湿粉碎机目前已在我啤酒生产中广泛应用。

增湿粉碎机价格高，结构复杂，维护保养要求高，一般是由专业技术人员进行安装调试的。

现将其常出现的故障及处理方法简要概述如下。

1.旋转卸料增湿筒最常出现的故障是卸料筒不转，增湿筒一般为每140秒转一圈，这样才能保证增湿时间大约为60秒，由于在水的浸泡过程中麦芽膨胀，负载会随着浸麦过程的变化而变化。

其故障一般表现是：电机不转：一般是电机过载保护，检查排除过载原因后复位即可，故障原因不排除一定不能开机，以免造成设备损坏。

调速带皮带轮打滑：旋转卸料增湿筒调速是通过摩擦皮带轮大小的改变来实现的，皮带过松，皮带磨损，皮带油污打滑都会造成皮带滑动，从而影响旋转卸料增湿筒转速。

变速箱故障：变速箱内齿轮轴断裂，齿轮磨损，变速箱轴承润滑失效也会造成变速箱故障。

有些企业为使糊化锅内辅料淀粉更易液化，在糊化锅中加入少量麦芽，这样在糊化锅进料完成等待糖化锅进料时，增湿筒内仍保留一部分增湿麦芽，这部分麦芽在增湿筒内停留10分钟以上就会发生膨胀。

在糖化锅进料开机时造成带载启动，使电机起动电流过大，容易造成过载，长期使用就会造成变速箱疲劳损害，内部薄弱环节发生断裂，从而造成设备事故。

卡住：由于在原材料处理过程中清除铁石、线绳及其他杂物不彻底，进入增湿筒造成增湿筒转叶与外筒壁卡住，因此一定要注意原材料处理，尽量保持原料干净。

2.喂料辊喂料辊一般较少出现故障，最常见是皮带调节位置不合适，一般喂料辊转速是66－70转/分钟，以物料刚刚挡住视镜一半为宜。

3.粉碎辊粉碎辊是湿粉碎机最重要的部件，其故障一般有：轴承发热，其主要原因如下：轴承退卸套松动：造成退卸套退出，轴承退卸套与轴承内皮摩擦生热。

要经常检查退卸套的紧固程度是否合适。

轴承安装过紧：轴承内部应力增大，导致轴承摩擦发热。

轴承磨损：轴承使用一段时间后会发生磨损，间隙增大，造成轴承发热。

应定期更换磨损的轴承。

缺油：没有润滑脂润滑，轴承很快就会发生过热。

一般每月打开轴承端盖加油润滑一次。

油封进水骨架油封质量问题：骨架油封一侧有水，负载又重，一般应选用材质好且耐高温的骨架油封。

润滑不到位：骨架油封如果没有润滑脂润滑，很快会磨损。

因此，必须定时定量的添加润滑脂，一般以回油管看到回油为宜。

骨架油封安装有问题：粉碎机辊子两端骨架油封的安装有多种形式，各有各的优缺点。

在使用过程中，我们也尝试过‘[]’（面对面），‘][’（背对背），‘[[’（同向）多种安装方式，最后还是认为面对面方式较为可靠，这样润滑脂不会外泄，只能从回油管回流，从而可以观察润滑情况及保证润滑。

而背靠背型虽能较好地阻止水的进入，但骨架油封的弹簧长时间浸在水中，易受水的腐蚀而损坏，短期可行，长期使用并不理想。

同向型安装不能保证油脂回流，会造成润滑脂过量进入轴承，不能保证骨架油封腔内油脂充足，同样不行。

径向窜动为保证粉碎质量，辊子间隙在－之间，过大或过小都应找出原因及时调节。

其原因主要有：轴承游隙调整不好。

不能过大或过小，否则必须调整更换轴承。

两侧轴承座没有完全紧固，应紧固轴承座，使其不能在运行过程中松动。

轴承螺母松动，造成轴承退卸套松动，造成间隙增大。

轴向窜动，其原因主要有：轴承螺母松动。

轴承退卸套松动，轴承安装不合适，太松。

调整垫片安装不合适，一般一端（主动端）固定，另一端有左右的游动间隙，以利于轴承游隙调整。

保持两边间隙均匀一致，一般为左右，过大过小都会造成危害。

如果不及时发现，发生辊端面与箱体摩擦产生大量热，在突然喷水时造成粉碎辊端面急剧降温开裂，造成辊子报废的严重生产事故。

4.醪泵故障由于位置影响，打醪泵一般通过皮带传动，皮带对电机、泵有一定的保护作用。

醪泵故障一般表现在机械密封泄漏，而机械密封泄漏一般出现在空液位信号传感失灵时，是由于机械密封缺水降温造成的，因此，应保证水泵在有料时开机，无料时关机。

 河南矿机厂家是一家是从事生产颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥式破碎机,PCL立轴冲击式破碎机,高压磨粉机,制砂机,喂料机,振动筛等矿山机械设备的国际型专业化企业。

公司提供满足不同制砂生产线和石料生产线所需的碎石制砂筛分成套设备。

生产的破碎筛分以及各种型号磨粉机等普通机械技术性处于国内同类产品领先并达到国际同类产品先进水平。

生产的各种型号磨粉机是冶金行业及各种矿物粉磨的理想设备。

小型组合磨粉机组常见故障

由几台小型对辊磨粉机和小麦清理及输送设备等组合而成的面粉加工机组，目前已在农村中广泛使用。

它具有生产效率高、自动化水平高、劳动强、度低以及磨出的面粉质量好等特点，深受用户欢迎。

但这种设备在使用过程中常会出现一些故障，现就其故障原因做如下分析：电机故障:整个机组有大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。

温度过高是电机损坏的主要原因之一。

引起温度过高的原因有轴承缺油、轴承进入脏物，轴承损坏或；电机过载等。

清理筛故障:清理筛振动大或筛框晃动。

原因为螺栓或木楔松。

砂石中带有麦粒。

原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适。

小麦被打碎过多。

原因为打麦装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或损坏。

螺旋搅拌器故障:出粮口不排粮。

原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。

搅拌器轴不转。

原因有喂料过多，传动带打滑等。

磨粉机故障:机身晃动，应拧紧磨头与机架联接螺栓。

产量下降。

应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。

面粉温度高。

应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换；夏季机温高时应停机散热。

不出麸皮。

常见原因有主轴转向不对，筛框密封不严或筛网破损。

不出粉或出粉少。

常见原因是筛网堵塞。

闭风器故障:闭风不良，面袋可能被吸上。

常见原因有各连接处漏风，叶轮磨损等。

叶轮磨损时可在外缘加装一块橡胶板。

布滤筒故障:室内飞尘多。

原因有分配；箱集尘器不严密，布筒未；扎紧，接风管漏风等。

布滤筒内面粉过多。

原因有风量大，集粉器下端连接处漏风或磨穿，闭风叶轮与外壳间隙大等。

电器故障:机组不能起动。

常见原因有电压过低，配电线缺相，线路接触不良，控制回路断线，保险丝熔断等。

单机不能启动。

常见原因有单机控制回路接触不良或断线，交流接触器线圈烧坏等。

制砂机常见故障分析

制砂机的常见故障有哪些，以及这些常见故障怎么解决。

1、制砂机锤片严重磨损的原因：①表面热处理不当，因锤片是用优质钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损;②锤片的厚度小，因粉碎机常用矩形双销孔锤片，制砂机其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使粉碎生产率提高，但使用寿命短，一般粉碎粮食的锤片选用2～3mm，粉碎豆饼及矿物的选用6～8mm;③吸风量太大，因制砂机一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但制砂机吸风量太大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量;④锤片与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，粉碎谷物为4～8mm，粉碎秸秆为10～14mm。

有了以上的制砂机的简单故障的排除方式，我们就可以在生产的过程中及时的发现机器的故障并加以排除。

我厂是专业生产粉碎机的厂家，制砂机拥有多年的研发经验和售后服务经验，我们可以为您提供全套的服务和完善的售后保障，相信厂家的力量!!制砂机配件的环保性能究竟如何制砂机的工作原理及其用途。

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