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导读:经大量的试验分析，采用常速与高速立轴破碎机联合制砂，可提高成品砂产量与质量，可以实现”以破代磨”工艺，使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。
立轴冲击式破碎机与棒磨机这两种机型的联合制砂从三峡工程和龙滩工程的实践中体现了它的优势，特别在大方量混凝土、高浇筑强度下，其制砂能力的优势得到体现。
两种机型联合制砂质量稳定，内部级配合理。
但如何充分发挥立轴冲击式破碎机的优势，提高成砂率，是生产运行中应认真从进料粒径、进料量上研究与掌握的问题。
联合制砂湿法生产如何提高石粉含量是个难题，龙滩工程采用的石粉回收装置与刮砂机回收值得借鉴。
立轴冲击式破碎机干法生产或半干法生产是发展的趋势，其中关键是如何解决粉尘问题，若能采用干法生产则可降低人工砂石系统耗水量，降低成品砂的含水量，均带来技术效益与经济效益。
棒磨机制砂过粉碎原因分析人工砂与天然砂有着本质的区别。
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(1)立式冲击破碎制砂。
立式冲击破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率高，所制的砂不是完全砂，需要闭路循环，流程中循环量较大;成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机。
这样可以互相补充，即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺。
(2)棒磨机制砂。
棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点，但衬板螺栓容易松动、体积和自重大、维修复杂、劳动强度高，且噪音大、钢耗大、耗水大、石粉多、动力大、产量低。
人工制砂工艺发展历史概述制砂机粗碎设备如何选择？。
制砂工艺是砂石生产的核心工艺，前几年国内大多数工程制砂主要采用三种形式：棒磨机制砂、立轴破制砂、立轴破和棒磨机联合制砂。
此三种制砂砂方式都存在不同的缺点，根据立轴破碎机破碎岩石的机理，对于不同的岩性，不同的给料量，不同的给料粒径和级配，不同的转子线速度，甚至进料的含水率变化，都将对产砂量和砂的粒度组成、细度模数、石粉含量等质量指标产生影响。
因此，研究试验应用两种不同转子速度的立轴破联合制砂的思路就成了必然的选择。
经大量的试验分析，采用常速与高速立轴破碎机联合制砂，可提高成品砂产量与质量，可以实现”以破代磨”工艺，使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。
1、常速立轴破碎机的破碎腔体可以为“石打铁”型，亦可以为“石打石”型，两者没有质的变化，只有量上的变化。
“石打铁”型产砂量比“石打石”型高，但其砂的粒形稍差，石粉含量较多，铁砧磨损多。
2、高速立轴破碎机的破碎腔体好为“石打铁”型，给料量要低些，原因是基于石料粒径较小、质量较轻，要使其破碎必须获得较多的碰撞能量。
3、采用两种速度的立轴破碎机制砂，适当增加高速立轴破碎机的进料粒径，可进一步提高成品砂的石粉含量及降低成品砂的细度模数。
4、生产检验成果实例沙沱电站砂石系统规模为1500t/h，采用两种速度的立轴破碎机联合制砂,成砂质量稳定，经2008年4、5、6月生产检测，砂的细度模数均值为，石粉含量均值为，指标良好、稳定。
锦屏工程采用大理石制砂，三滩前期系统生产的成品砂级配严重不合格，含粉率高达40%-50%,用水洗工艺去粉，造成有用颗粒大量流失，经专家咨询，建议改用干法去粉，后施工单位找到选粉机生产厂家，并进行了生产性试验，取得比较理想的成果，初步结论是：(1)经选粉机选粉后，成品砂中石粉含量随选粉机主轴转速和风机的风量变化而变化，说明通过调整选粉机的技术参数来控制成品砂中的石粉含量是可行的;(2)从试验可知，在保证供料稳定和选粉机在同一技术参数的情况下，成品砂中石粉含量在一个稳定的范围内是有可能的;(3)进料含水率在时，选粉机仍可以正常工作;(4)通过调整选粉机主轴转速和风机风量，可控制成品砂中石粉含量在6%-18%范围内的任一值;(5)经过选粉机剔除粉后，成品砂中的细度模数和中间颗粒级配比例相应有所提尚。
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黄桷堡人工骨料加工系统原有工艺设备配置完成，设备改进难以进行。
工艺改造时首先考虑减少人工砂的流失，即在一级筛分时生产一部分半成品砂;其次是将中石进入立式冲击破碎机整形，同时也可增加人工砂的产量;再就是将合理调配二级筛分系统出砂筛网网眼尺寸，以降低棒磨机的生产压力。
工艺改造和试运行，系统运行安全可靠，砂的生产能力有了明显提高。
通过工艺改进，使人工轧制玄武岩生产骨料级配和品质都有较大程度提高，有效改进了单纯依靠棒磨机制砂进行细度模数调整的工艺，降低了成本消耗，降低了水电能耗和资源消耗，取得了很好的效果。
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各制砂车间总平面布置的基本原则适合机制砂生产的矿山设备有哪些?。
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