我厂备煤工艺采用先配煤后粉碎流程,粉碎机选用中轻型反击式粉碎机。
粉碎机处理能力为40~SOt/h,煤粉碎后粒度<3mm占6。
%~8。
%,进粉碎机的精煤水分要求在10%以下。
由于我厂精煤水分较高,一般在13%以上,加之该设备原结构不合理,粉碎机自1972年投产以来,一直不能正常运转,以至长期以来精煤不经破碎直接炼焦,严重影响了焦炭质量。
1改造步骤(1)将打击角a由巧℃增至30℃,可增大打击力度,保证入炉煤破碎粒度。
(2)为防止机体前部堵煤,将转子与壳体前部间隙古由lom。
增大至85mm。
(3)将前反击板与转子中心线夹角p‘由250调整至30。
;后反击板与转子中心线夹角几由200调整至400,以利于煤的反击破碎。
(4)前反击板吊杆和后反击板吊杆均由2个减少为1个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的煤能及时振落到粉碎机壳体中,随破碎后的煤一起进入下部料仓。
2改造后的安装与调试经试运转后的多次调试,后固定前反击板间隙为34mm,后反击板的间隙为100mm。
在试运转过程中曾出现粉碎机机械振动过大,经分析是由于转子不平衡引起的,通过调整锤头予以解决。
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反击式破碎机的优点是:(1)利用冲击进行破碎,使物料沿脆弱面裂开,破碎效率高,能耗少,处理能力大,产品粒度均匀。
(2)破碎比大,可达150以上。
(3)具有选择性破碎的特点,密度大的物料,硬度大,破碎后粒度大;密度小的物料,硬度小,破碎后粒度小。
(4)结构简单,制造方便。
其主要缺点是锤头与反击板磨损快,而且破碎时粉尘较大。
制砂设备砂石料源规划的原则反击式破碎机的工作原理及流程分析。
反击式破碎机(又称冲击式破碎机)属于利用冲击能破碎矿石的机器设备。
就运用机械能的形式而言,应用冲击力“自由”破碎原理的破碎机,要比应用静压力的挤压破碎原理的破碎机优越。
前述各类碎矿设备(颚式、旋回等)基本上都是以挤压破碎作用原理为主的破碎机,而反击式破碎机则是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的,故属于高能强的破碎设备。
矿石进入破碎机中,主要是受到高速回转的打击板的冲击,矿石则沿着层理面、节理面进行选择性破碎。
被冲击以后的矿石获得巨大的动能,并以很高的速度,沿着打击板的切线方向抛向级反击板,经反击板的冲击作用,矿石被再次击碎,然后从级反击板返回的料块,又遭受打击板的重新撞击,继续给予粉碎。
破碎后的物料,同样又以很高速度抛向第二级反击板,再次遭到击碎,从而导致矿石(物料)在反击式破碎机中受到“联锁”式的碎矿作用。
当矿石在打击板和反击板之间的往返途中,除了打击板和反击板的冲击作用外,还有矿石(物料)之间的多次相互撞击作用。
上述这种过程反复进行,直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时,其才会从破碎机下部排出,即为破碎后的产品。
反击式破碎机优缺点分析工程开挖制砂用料遵循原则分析。
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