各种磁选机分类解析

导读:振动给料机是破碎制砂生产作业中不可少的设备，可把块状.颗粒状物料均匀.定时.连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞,电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题,告诉大家遇到以下常见故障时怎么做才能快速恢复生产.1.激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞 故障现象：振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。

干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。

它有单盘（直径φ=900毫米）、双盘（φ=576毫米）和三盘（φ=600毫米）三种。

磁场强度可达880—1440千安/米。

其中以φ576毫米的双盘式应用较多，故以它为例。

这种磁选机的主体部分是一个“山”字形的电磁铁与可旋转的悬吊感应圆盘组成。

圆盘好象一个翻扣的带尖齿的碟子，其直径比给矿皮带的宽度约大二分之一，圆盘采用蜗杆蜗轮减速传动，通过手轮可调节圆盘与电磁铁间的极距（调节范围0—20）毫米.为了防止堵塞，在给矿圆筒内装有一个弱磁场磁极，可预先排出给料中的强磁性矿物。

其工作原理与分选过程：矿石由给矿圆筒预先排出强磁性矿物后，被均匀地排到给矿皮带上，并由皮带送到圆盘下面的磁场间隙中，弱磁性矿物受到磁力作用，被吸到圆盘的尖齿上，并随圆盘旋转带至皮带的两侧，此处因磁场强度急剧下降，所以在重力与离心力的作用下，落后皮带两侧的磁性产品的槽子中（一般为精矿）；非磁性产品由皮带运到尾矿端排入非磁性产品的槽子中（一般为尾矿）。

盘式磁选机的操作因素主要有：给矿厚度、磁场强度、工作间隙与给矿速度等。

磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。

根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。

本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选矿厂普遍使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。

湿式永磁筒式磁选机按照槽体结构分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。

湿式永磁筒式磁选机在磁选厂除作为选别设备之外，近年来还用作过滤前的浓缩设备，以取代磁力脱水槽。

强磁场磁选机:强磁场磁选机种类很多，按作业条件分为湿式和干式；按磁源分为电磁式和永磁式；按设备结构分为盘式、辊式、平环式、立环式、感应辊式等。

选矿厂工艺流程——磁铁矿石选矿工艺流程

磁铁矿石选矿工艺流程:单一磁铁矿石以细粒嵌布为主。

脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。

此类铁矿石的选矿生产，常采用弱磁选方法。

为了获得高品位精矿，分选出的磁铁矿精矿再用反浮选或击振细筛等方法加以处理。

 含多金属的磁铁矿石主要是含硫化物的磁铁矿石和少数含磷灰石的磁铁矿石。

矿石中磁铁矿呈中粒到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。

一般采用弱磁选与浮选联合流程分选，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选浮选和浮选一弱磁选两种。

这两种流程中的磁铁矿与硫化物连生体去向不同。

弱磁选-浮选流程中，连生体主要进入铁精矿;浮选-弱磁选流程中，连生体主要进入硫化物精矿。

所以，在同样磨矿粒度下，先浮选后磁选流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细磨分选。

此类矿石常有自熔性成分碱性脉石矿物，应该注意保持精矿的自熔性。

 根据矿浆的颜色及一次分级溢流的粒度来判断原矿性质，并控制一、二、三段的磨矿浓度，保证磨矿粒度，以保证磁选的给矿粒度。

2011年的精矿粒度一般都在-325目75%～85%，一次分级的粒度保证-200目>55%。

采取的控制措施包括：（1）精矿粒度-200目>85%时，停三段磨机，弱二精矿直接筛下，进弱三进行磁选。

（2）更换筛网组合，为保证粒度，会根据需要，更换筛网组合，由原来的全是钢筛网编程了现在是聚酯筛网与钢筛网组合。

经过不断试验，现在每个系列2个全钢筛网+2个混合筛网（上层聚酯筛网、下层钢筛网）+1个全脂筛网，这样的组合可以得合适的粒度磁选机工作间隙的调整 现场生产中一般将工作间隙根据需要调整在35～60mm范围内。

工作间隙可以通过底箱支架下边的垫片来调整改变间隙大小。

经过几次的摸索试验，将四个系列的弱三、弱四的垫片撤下两个，工作间隙增大2cm，既保证品位，金属回收率也不低。

就此，四系列做一实验，四系列弱三、弱四磁选机各一台工作间隙增大2cm，另一台不改变。

试验数据结果表4.调整前后精矿品位对比。

 制砂设备：新型制砂机、第三代制砂机、棒磨式制砂机、河卵石制砂机等，钢渣微粉工艺，铜矿选矿工艺，铁矿选矿工艺，钼矿选矿工艺，锰矿选矿工艺，金矿选矿工艺。

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振动给料机故障分析及解决办法！

振动给料机是破碎制砂生产作业中不可少的设备，可把块状.颗粒状物料均匀.定时.连续地给到受料装置中去，以避免进料口的堵塞,电磁振动给料机和电机式振动给料机均是常用的给料设备类型，它们在生产中同样不可避免地会遇到各种问题,告诉大家遇到以下常见故障时怎么做才能快速恢复生产.1.激振器铁心与衔铁间振动间隙被堵塞 故障现象：振动机内置式电磁给料器在使用过程中会出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，给料器工作伴有保险丝发热现象，短时间内即出现保险丝熔断等，检查给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。

故障分析：根据现象分析，主要是由于物料进入激振器内部，致使激振器振动间隙被其堵死所致，打开密封盖检查的话，会发现密封用硅橡胶出现破损，有时激振器冷却软管破损同样也会导致该问题的发生。

2.振动给料机外壳体泄漏 故障分析：振动机内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，其经过拆卸检修后，密封难，故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。

3.激振器轴承损坏 故障分析：激振器在使用中会出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及现场工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短。

 故障建议：在此建议使用质量优的轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置，密封硅橡胶板泄漏故障分析：密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。

故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。

 4.密封硅橡胶板破损 故障分析：硅橡胶板破损常见于高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料机内部排料压力较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板承受拉应力作用，导致其撕裂破损。

故障建议：根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用年后应更换。

5.振动弹簧变形严重或断裂 故障分析：整台振动给料器由四根弹簧支撑，承受着振动给料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象，故障建议：在日常使用过程中可以通过定修进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换。

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