选矿工艺流程与制砂生产线基本流程

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选矿工艺流程是将开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入磨粉机，由磨粉机对矿石进行粉碎、研磨。

经过磨粉机研磨的矿石细料进入分级。

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

矿物颗粒再被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

常用的选矿工艺有浮选选矿、磁选选矿、重选选矿等。

 制砂生产线的基本流程是石料先由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、细碎机（第三代制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。

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选矿厂工艺流程——磁铁矿石选矿工艺流程

磁铁矿石选矿工艺流程:单一磁铁矿石以细粒嵌布为主。

脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物，有的含硅酸铁较多。

此类铁矿石的选矿生产，常采用弱磁选方法。

为了获得高品位精矿，分选出的磁铁矿精矿再用反浮选或击振细筛等方法加以处理。

 含多金属的磁铁矿石主要是含硫化物的磁铁矿石和少数含磷灰石的磁铁矿石。

矿石中磁铁矿呈中粒到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。

一般采用弱磁选与浮选联合流程分选，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选浮选和浮选一弱磁选两种。

这两种流程中的磁铁矿与硫化物连生体去向不同。

弱磁选-浮选流程中，连生体主要进入铁精矿;浮选-弱磁选流程中，连生体主要进入硫化物精矿。

所以，在同样磨矿粒度下，先浮选后磁选流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细磨分选。

此类矿石常有自熔性成分碱性脉石矿物，应该注意保持精矿的自熔性。

 根据矿浆的颜色及一次分级溢流的粒度来判断原矿性质，并控制一、二、三段的磨矿浓度，保证磨矿粒度，以保证磁选的给矿粒度。

2011年的精矿粒度一般都在-325目75%～85%，一次分级的粒度保证-200目>55%。

采取的控制措施包括：（1）精矿粒度-200目>85%时，停三段磨机，弱二精矿直接筛下，进弱三进行磁选。

（2）更换筛网组合，为保证粒度，会根据需要，更换筛网组合，由原来的全是钢筛网编程了现在是聚酯筛网与钢筛网组合。

经过不断试验，现在每个系列2个全钢筛网+2个混合筛网（上层聚酯筛网、下层钢筛网）+1个全脂筛网，这样的组合可以得合适的粒度磁选机工作间隙的调整 现场生产中一般将工作间隙根据需要调整在35～60mm范围内。

工作间隙可以通过底箱支架下边的垫片来调整改变间隙大小。

经过几次的摸索试验，将四个系列的弱三、弱四的垫片撤下两个，工作间隙增大2cm，既保证品位，金属回收率也不低。

就此，四系列做一实验，四系列弱三、弱四磁选机各一台工作间隙增大2cm，另一台不改变。

试验数据结果表4.调整前后精矿品位对比。

 制砂设备：新型制砂机、第三代制砂机、棒磨式制砂机、河卵石制砂机等，钢渣微粉工艺，铜矿选矿工艺，铁矿选矿工艺，钼矿选矿工艺，锰矿选矿工艺，金矿选矿工艺。

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选矿常见方法之浮选工艺流程与设备介绍

河南矿机厂家重工专业生产选矿设备，对浮选工艺与设备有很深入的研究。

浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。

1.浮选工艺在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。

比如黄铜矿与石英，前者密度为，后者为，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。

经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。

而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。

因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。

一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。

浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。

在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。

浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。

此外，浮选还有以下几个基本作业：（1）矿浆的调整与浮选药剂的加入其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱，而有的则不能附着于气泡。

（2）搅伴并造成大量气泡借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

（3）气泡的矿化矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

（4）矿化泡沫层的形成与刮出矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿(中矿)产品。

而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。

通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选(或称逆浮选)。

浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度)。

2.浮选设备为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。

浮选机是实现浮选过程的重要设备。

浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。

为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。

浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

(1)机械搅拌式浮选机机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性，既自吸空气又自吸矿浆。

XJK浮选机(俗称A型)其特点是：盖板上安装了18～20个导向叶片。

叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。

槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。

(2)充气搅拌式式浮选机其特点是：充气量易于单独调节；机械搅拌器磨损小；选别指标较好；功率消耗低。

丹佛型浮选机：有效充气量大；槽内形成一个矿浆上升流。

(3)充气式浮选机充气式浮选机：结构特点：无机械搅拌器无传动部件；充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；气泡与矿浆混合特点：逆流混合。

用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

(4)气体析出式浮选机气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

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