加工电厂脱硫用粉，哪款磨粉机是首选设备

更新时间：2020-05-03

脱硫二氧化硫磨粉机烟气石灰石

导读:目前世界上应用最广泛的一种脱硫技术就是石膏法烟气脱硫工艺，此类工艺需要大量的石膏粉，其工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经济和工业的迅猛发展，电力需求的日益增加，促进了我国火电行业进入快速发展时期，但随之而来的能源消耗和电厂造成的污染问题却不容我们忽视。

在环保课题的提倡下，为了更好的保护环境，减少继续污染，国家对火电厂二氧化硫排放的治理力度也日益加大，各大火电厂也对脱硫系统也越来越重视，如何选择合适的脱硫工艺和脱硫设备已成为电厂设备采购人员首要关系的问题。

首先，我们要了解为什么要脱硫，我们在发电时要燃烧掉石油或煤炭，这样就会产生大量的粉尘、二氧化硫、二氧化碳等空气污染物，如果不进行脱硫，那么排入空气中的二氧化硫就会污染空气，而且二氧化硫遇水可形成酸雨和酸雾，严重腐蚀我们的生活用品等，因此，脱硫是必要也是必须进行的工作。

目前世界上应用最广泛的一种脱硫技术就是石膏法烟气脱硫工艺，此类工艺需要大量的石膏粉，其工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

因此，从需要大量的石灰石粉来看，石灰石磨粉机是少不掉要用到的设备。

建冶重工生产的锥形磨粉机就是一款可用于将石灰石制成粉的设备，此系列磨粉机磨制石灰石粉时,研磨介质（辊轮与衬板）磨耗不到5g/t,可连续使用1~2年，而且噪声不超过80db，基本无扬尘，维护简单且电耗低。

是电厂脱硫的好帮手。

二氧化硫又名亚硫酸酐，是无色有刺激性嗅味的气体，易溶于水。

在催化剂作用下，易被氧化为三氧化硫，遇水即可变成硫酸。

大气中二氧化硫主要来源于含硫金属矿的冶炼、含硫煤和石油的燃烧所排放的废气。

二氧化硫是大气中最常见的污染物之一。

英国伦敦、比利时的缪斯河谷和美国多诺拉等城镇大气污染中毒事件，皆与二氧化硫污染有关。

二氧化硫对人的呼吸器官和眼膜具有刺激作用，吸入高浓度二氧化琉可发生喉头水肿和支气管炎。

长期吸人二氧化硫会发生慢性中毒，不仅使呼吸道疾病加重，而且对肝、肾、心脏都有危害。

大气中二氧化硫对植物、动物和建筑物都有危害，特别是二氧化硫在大气中经阳光照射以及某些金属粉尘(如工业烟尘中氧化铁)的催化作用，很容易氧化成三氧化硫，与空气中水蒸气结合即成硫酸雾，严重腐蚀金属制品及建筑物，并使土壤和江河湖泊日趋酸化。

为进一步严格控制二氧化硫排放对大气环境造成污染，国家也出台许多相关的规定，要求切实做好燃煤电厂二氧化硫防治工作。

石灰石烟气脱硫是常用的一种烟气脱硫技术，它是利用石灰石来除去烟气中的SO2。

脱硫效率可达90%以上。

该方法是目前世界上应用最广，技术最成熟的方法。

该方法的优点是脱硫效率高，一般可达到95%以上。

钙的利用率高，可达到90%以上；的那几烟气处理量大，可与大型锅炉匹配；煤种适应性好，烟气脱硫过程在锅炉尾部烟道以后是独立的，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率，利用率产生任何影响。

二氧化硫是影响我国城市环境空气质量的首要污染物，而电力行业是排放二氧化硫的主要污染源，随着我国基础设施建设的不断推荐，电力行业将进一步发展，对环境保护也会造成更大的压力。

石灰石作为脱硫吸收剂，其来源广泛，价格低廉，便于就地取材。

其副产品石膏可作为水泥缓凝剂、墙板材料，农业土壤改良与修复、矿井回填、道路路基等。

我公司6R雷蒙磨粉机主要用于粉磨脱硫石灰石粉,具有产量大,性能稳定等特点。

深受全国各大电厂欢迎。

现国内已有多家公司来我集团订购5R雷蒙磨粉机。

另外，河南矿机厂家多位高级工程师紧跟国内外磨粉行业的发展趋势，研发了一款革命性、创新型磨粉机–YGM4528超大型磨粉机。

这款磨粉设备的出现，了以往国内磨粉机器不能超大规模生产的限制，有利的提高了单台设备的单位产量。

YGM4528型磨粉机的产量比同类5R磨粉设备产量高出倍河南矿机厂家YGM4528型摆式磨粉机的出现填补了国内超大型磨粉机市场的空白，是大型电厂脱硫项目的选择。

以上就是关于加工电厂脱硫用粉，哪款磨粉机是首选设备的介绍，更多有关脱硫,二氧化硫,磨粉机,烟气,石灰石的内容请点击下方文章继续浏览