导读:制砂生产线的核心设备--制砂机设备的工作原理:石料从冲击式制砂机设备上部直接落入高速旋转的转盘中,在高速离心力的作用下,另一部分冲击块以伞形方式围绕转盘分流,产生高速冲击和高密度粉碎,相互撞击后,转盘与壳体之间会形成涡流运动,造成多次相互撞击、摩擦、破碎,在实际生产中,制砂机设备一般安装在混凝土基础或刚性结构基础上,基础应能承受整机重量的4倍。
制砂机叶轮疲劳性能的提升意味着更加耐磨耐用,每个叶轮产砂的吨量将增加,叶轮的更换频率也将下降,节省了大量的机制砂生产线易损件支出,从而达到降低成本的目的。
叶轮是制砂机的核心部分之一,物料在叶轮中被加速甩出。
制砂机叶轮运转时所受载荷包括:离心力、轴向力、气动力及温度载荷,并以离心力为主,考虑的载荷为离心力,在制砂机叶轮的不同半径和轴向位置会产生不同的切向应力和径向应力,叶片的**应力由于制砂机叶型和厚度分布不同,其发生部位也不同。
以往对叶轮进行形状优化主要针对叶轮轮盘和盖盘的外边界,问时,对于离心制砂机叶轮的优化设计,均以减轻叶轮重量或者降低叶轮应力作为优化目标。
在本研究的叶轮的原始结构设计中,经过有限元结构分析发现叶轮进口前缘叶片与盖盘连接处,及叶片与轴盘连接处应力值很大,属于危险状态,在复杂工况及交变载荷的作用下很容易引起叶片的断裂破坏,在实际工程应用中也发生过类似的疲劳破坏情况,选取**应力作为目标函数。
在参数化建模的基础上,对叶轮进口叶片的前缘进行了形状优化设计,以叶轮进口叶片前缘的几何尺寸为设计变量,以降低**应力为目标,使叶轮的重量以及变形尽可能地小。
通过以上了解知道,降低制砂成本的一个很有效的方法就是优化制砂机的叶轮形状。
制砂机设备中常出现的易损件是什么,这是客户购买设备时关注的问题之一,到底这些零件可以使用多久,易损件磨损后不及时更换会设备造成影响,产量下降,质量出差,对客户的生产造成很大困惑。
就拿制砂机来讲,制砂机常年工作在露天环境中,经过剧烈震动一些零件在工作过程中会变形、磨损,要想保证制砂机的正常工作就必须更换零件防止影响生产作业。
制砂机易损件及配件主要有叶轮口护圈、轴承、电机皮带轮、三角带、板锤、衬板、空叶轮、主轴等等几大部位。
这些零件使用时间根据客户维修工作是否到位而定,大约在使用三到五个月要仔细认真检查维修,发现磨损或已经磨损要及时记录以免意外发生而措施不及,有些配件根据生产情况进行修复还是更换。
当我们在购买制砂机的同时,厂家一般都有生产这些配件,**也是在制砂机厂家购买一些配件备用,这样的配件在以后的生产肯定经常用到,在原厂家购买既能保证质量而且对制砂机设备有更好,价格方面也更实惠。
制砂机无论从价格还是到质量再到生产能力,都是不能马虎,在购买之初就要做好功课,防止被一些不法商家欺骗,做到货比三家,这样才能选择出适合自己的设备,到货之后,要注重检查配件质量,与发货配件的外包装以及厂家联系比较,出现差错及时解决,防止影响生产。
河南砂石设备是一家拥有20多年砂生产线研发经验的专业生产企业,为国内外2万多名用户提供优质的产品和优良的售后服务及技术支持。
制砂生产线的核心设备是制砂机设备,关于制砂机设备的基本安装和调试,我们还得了解一下,下面就来讲解和分析。
制砂机设备是制砂生产线的核心设备,其进料尺寸一般要求严格要求机器技术性能参数表中规定的粒度,超过规定尺寸的物料严禁进入制砂机设备。
喂料大小的一般范围在3-5厘米左右。
河南砂石设备开发的通用型制砂机设备采用以下两种进给方式:1.中心进给和瀑布进给。
二.。
整个中心都堆满了材料。
造砂材料的含水率在20%以下。
一般情况下,从洗矿机出来的矿石可以直接进入该机构的砂中。
制砂机设备排出产物的粒度与矿石的物理性质和进料粒度有关。
矿石易碎,粒度越小,产品粒度合格率越高,反之亦然。
产品粒度也可以通过改变叶轮转速来调整。
制砂生产线的核心设备--制砂机设备的工作原理:石料从冲击式制砂机设备上部直接落入高速旋转的转盘中,在高速离心力的作用下,另一部分冲击块以伞形方式围绕转盘分流,产生高速冲击和高密度粉碎,相互撞击后,转盘与壳体之间会形成涡流运动,造成多次相互撞击、摩擦、破碎,在实际生产中,制砂机设备一般安装在混凝土基础或刚性结构基础上,基础应能承受整机重量的4倍。
根据制砂机设备生产现场(车间或露天),安装应平整,使其主轴垂直于水平面。
吊装设备应设置在制砂机设备上方,吊装能力应根据制砂机设备的重量来考虑。
制砂机设备上方应有升降空间,并在制砂机设备一侧留出适当的空间进行检修。
机器安装前,根据装箱单清点,检查运输过程中各类零件是否损坏,备品备件是否齐全。
新的一年碎石生产线为社会发展助力制砂机设备维护保养手册。
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