颚式破碎机排矿口可以调整改进因而广泛应用骨料整形中心。

导读:3）颚式破碎机轴承温度过高产生原因：1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏；排除方法：1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后，更换润滑脂3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承。

原因：肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求调整座固定螺栓松动调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺排除方法：更换鄂式破碎机调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫更换调整座并紧定调整座螺栓更换调整座。

颚式破碎机发生故障了，如何排除？

颚式破碎机是重要的粗碎设备，是破碎生产线的第一道破碎工序，有着巨大作用，故障问题应该受到格外重视。

在日常生产之中，一些故障会不期而遇。

及时的排除，使颚式破碎机达到一个平稳的运行状态，将是我们必须掌握的知识。

河南矿机厂家总结于下：1）飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1.推力板折断2.连杆损坏3.弹簧断裂；排除方法：1.更换推力板2.修复连杆3.更换弹簧。

2）齿板松动、产生金属撞击产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动；排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。

3）颚式破碎机轴承温度过高产生原因：1.润滑脂不足2.润滑脂脏污3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏；排除方法：1.加入适量的润滑脂2.清洗轴承后，更换润滑脂3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承。

4）产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损；排除方法：将齿板调头或调整排料口。

5）推力板支承垫产生撞击声产生原因：1.弹簧拉力不足2.支承垫磨损或松动；排除方法：1.调整弹簧力或更换弹簧2.紧固或修正支承座。

6）弹簧断裂产生原因：调小排料口时未放松弹簧；排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

7）机器跳动产生原因：地脚紧固螺栓松弛；排除方法：拧紧或更换地脚螺栓。

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监测颚式破碎机小故障及时排除保持鄂破高效生产

矿山破碎技术一天天发展，但基于破碎原理上的改动处很少，而是其他细节处的优化较多。

比如欧版颚式破碎机，通过改变进料口和排料口，拉杆和大轴角度，做到了增产、提升通过量的目的，因此也赢得了很多用户的关注，使用量一直在增长。

但随着使用量的增加，出现小故障的用户也在增多，如果能够做到及时发现、及时处理，对于保障破碎机的寿命是有益的。

这就需要做好监测，及时作出调整。

在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。

包括运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。

只有对于这些基本状态了解之后，使用欧版颚式破碎机时有了机器运行正常状态数据做基础，需要检查是否有故障存在还要了解一些机器出现异常时的特征表现。

比如有的时候机器会因为螺丝固定松动而出现较大的晃动声音，再比如有时候机器的内部部件损伤会导致机器的生产量减少，也有时机器的损伤会使生产的产品出现合格率降低等现象。

欧版颚式破碎机的操作规程：一、空载试车1、试机前必须确认各连接螺栓已拧紧，确认各活动部位已润滑。

2、连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。

3、连续运转8小时，轴承温升不超过35℃。

4、飞轮、槽轮运转平稳，所有部件无摩擦、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

5、调整楔块与机架后箱间无明显窜动。

二、启动前的准备工作1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油。

2、仔细检查所有紧固件是否完全拧紧。

3、仔细检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦净。

4、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

5、检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空载启动。

三、启动要求1、经检查，证明机器各部件情况正常，方可启动。

2、在无载荷情况下启动。

3、启动时，必须用铃或信号事先预告。

4、启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

欧版颚式破碎机的突出优势有哪些？操作规程是什么？四、使用操作1、破碎机正常运转后，方可开始喂料。

2、待破碎物料应均匀加入破碎机腔内，避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

欧版颚式破碎机的突出优势有哪些？操作规程是什么？3、正常工作情况时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以消除。

4、停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。

5、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再启动。

6、破碎机使用一段时间后，应将所有固定部位重新锁紧。

7、肘板下方应注意经常清理，保持肘板与动颚间不夹塞杂物。

8、颚板一端磨损后，可调头使用（依具体情况而定）。

五、润滑事项1、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，确保机器正常运转和延长设备的使用寿命。

2、采用的润滑脂为通用锂基润滑脂或复合钙基润滑脂，或厂家所要求的润滑脂。

3、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每九个班补充加注一次，每3-6个月更换一次。

换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。

4、肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。

六、安全技术1、机器操作人员，须经安全技术教育，方可操作。

2、严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。

3、严禁在运转时对机器做任何调整、清理或检修工作。

4、严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。

5、电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在软管内。

欧版颚式破碎机的常见故障及排除方法一、欧版颚式破碎机产量达不到出厂标准原因分析：1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转、，或电机三角形接法接成星形接法；3、排料口小于规定极限。

故障排除：1、更换或增加破碎机；2、调换电机接线；3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机。

二、欧版颚式破碎机动与固定颚板工作时有跳动或撞击声原因分析：1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：1、紧定或配齐螺栓；2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

三、欧版颚式破碎机肘板断裂原因分析：1、破碎机负荷或大于进料口尺寸的料进入2、有非破碎物进入破碎腔；3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4、铸件有较严重的铸造缺陷。

排除方法：1、更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2、更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3、更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4、更换合格的肘板。

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